影響鏜床工作臺鑄件形成熱裂的因素是多方面的。因此，當考慮防止熱裂的措施時，不能從單方面的影響因素著手解決，需結合具體情況進行綜合分析，從而采取相應辦法方可。

1、鏜床工作臺鑄件結構

鏜床工作臺鑄件結構設計不合理，往往是熱裂產生的原因之一。所以，在設計鑄件時應注意以下幾點：兩截而相交處不要設計成直角拐彎，須設有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。結構由于兩截面交接成一直角拐彎，形成了熱節，造成收縮應力易于此處集中和熱裂的形成。

鏜床工作臺圓弧形結構后，熱裂即被去掉。盡量減小并分散熱節點，避免采用十字交叉的截面，在條件允許的情況下，應將交叉的截面錯開。在鋼件上采用不等厚度的截面時，應使鑄件各部分收縮時彼此不發生阻礙。

2、鏜床工作臺鑄造工藝設計

鏜床工作臺液體金屬經過內澆口進入型腔后，靠近內澆口的鑄件冷較慢，形成鏜床工作臺上的薄弱區，因而較易產生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應用復雜而且相連的澆口時，危險就更大。

在鏜床工作臺壁厚不均勻的截面交接處，常常產生熱裂，為消防這類問題，經用戶同意可以在這些部位設置加強筋。鏜床工作臺防裂加強筋不僅可以提高平臺鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩熱裂的產生。加強筋設置時，要注意不宜太厚，一般為相應部位壁厚的1/3左右，否則也會導致鏜床工作臺熱裂的產生。同時，還應處理好加強筋的形狀。

鏜床工作臺合金成分、熔煉工藝的調整與精煉，在不影響平臺鑄件使用性能的前提下，可適當調整合金的化學成分，縮小鏜床工作臺凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造牌號為ZG45#的扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產生熱裂，調整其化學成分有利于對熱裂的防止。鏜床工作臺調整方法為在牌號規定范圍內，將碳取下限值0.42-0.44，硅取上限值0.45，適當提高至0.8-0.9，控制在0.04以下。

對鏜床工作臺碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質處理，可以明顯提高鏜床工作臺的抗裂強度。加入土元素、或其他元素即能達到此目的，加入量一般均在0.3以下。元素可以單獨加入，也可以幾種元素同時加入，鏜床工作臺常用的元素有釩、鈰、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鏜床工作臺鑄鋼晶粒細化與減少夾雜物，從而改變了鋼的一次結晶過程，增強了鑄鋼件的抗裂性能和機械性能。如在ZG25#碳鋼中加入0.5-0.2的稀釋成0.2的釩可使晶粒細化，去掉粗大的魏氏組織；向鉻、鎳、銅鋼中加入0.05-0.1的鈰可以消防柱狀晶組織；向ZG2和ZG1鑄鋼中加入0.15鈰能消防晶界夾雜，促使鏜床工作臺夾雜分布均勻；因而提高了鏜床工作臺的抗裂性。

在鏜床工作臺http://www.chinaweiyue.com/氣候潮濕季節熔煉易吸氣的合金時，鏜床工作臺合金液大量吸氣，造成鑄件成批報廢。鏜床工作臺樹脂砂的樹脂和固化劑加入量過多，樹脂含量過高，原砂和砂的角形系數過高、粒度過細，灼減量和微粉含量過高，使鏜床工作臺型砂的發氣量過高，透氣性過低，非鐵合金熔煉時，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當限。

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