粦對鏜床工作臺的石墨化影響不大。鏜床工作臺粦和硅一樣可使鑄鐵的共晶點左移，當鐵液中的粦含量達到1時，可使共晶點含碳量在鐵液中減少0.3。

在生產實踐中鏜床工作臺中含粦量較高時，平臺鑄件產生粘砂、氣孔等問題的傾向明顯減少。粦還可以降低液相線溫度，使流動性提高，有利于獲得完整的鑄件，特別是在澆注薄壁件時，鏜床工作臺含粦量可達0.5—0.8。有時為了提高某些鑄鐵的耐磨性能，還會有意識地加入一些粦，如機床床身、數控機床鑄件等，粦含量可達0.6以上，稱為高粦鑄鐵。

智慧的經營者，善于管理自己的團隊，正立業內核心競爭力。“創”，唯有蓬勃進取，才有日新月異。精明的，總是善于汲取新的技術信息，拓展自身心胸與眼界。河北威岳機械有限公司是鑄鐵平臺，鏜床工作臺，平板平臺,工程量具的制造商。

改進鏜床工作臺的脫氧工藝，能提高鏜床工作臺的抗裂性能。鏜床工作臺件晶界的氧化夾雜物是熱裂形成的主要原因之一。提高脫氧效果，減少氧化夾雜物并改變其分布狀態可以減少鑄鋼熱裂傾向。實驗證明，采用綜合脫氧比單獨進行脫氧的效果地好得多。這是因為鏜床工作臺脫氧產物的尺寸要比單獨脫氧時大得多，因而有利于鋼液將脫氧產物排除。鏜床工作臺綜合脫氧方法：碳鋼和低合金鋼先加錳與硅預脫氧，以鋁終脫氧。不銹鋼鋼用硅鈣粒子與石灰進行擴散脫氧，然后再用塊狀硅鈣作沉淀終脫氧，理想的辦法是采用多元復合脫氧劑。

控制鏜床工作臺的結晶過程，使初晶組織細化，減少熱裂傾向。采用懸浮澆注法，即在鋼水澆注的同時通過澆口或其他通道加入細顆粒金屬粉末使初晶組織細化。例如ZG35#碳鋼澆注時加入2的錳鐵粉:澆注鉻鉬合金鋼時加入粒度0.1毫米的鉬粉，均有細化晶粒，提高機械性能減少鑄件產生熱裂問題的作用。

鏜床工作臺澆注條件方面，澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，鏜床工作臺澆注速度先快后慢的原則。但考慮到降低澆注溫度，對于薄壁件易產生冷隔、澆不足等問題，所以根據鑄件結構特點，應分別按以下方法生產為好。

在鏜床工作臺澆注薄壁與桿狀(扳手、連接桿、鉗子)鑄件時，鏜床工作臺的澆注溫度控制在1540℃左右，型殼的溫度大于650℃，即要求紅殼澆注。對于壁厚大于20毫米的鑄件，鏜床工作臺的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險期的結殼強度提高。當遇到壁厚不均勻的鑄件，鏜床工作臺的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但嚴格執行先快后慢的澆注方法。鏜床工作臺澆注后待鋼液凝固后，應將壁厚部分的型殼先去掉，讓這部分先冷，以達到鑄件收縮均勻之目的。以上是針對容易產生熱裂的碳鋼鑄件采取的措施，鏜床工作臺可參照進行，但澆注溫度需適當提高30-60℃左右。

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