生產中常在鑄鐵平臺黏土砂內加入木屑等附加物來改變干型和表干型的潰散性。在制訂和控制型砂性能時，要根據鑄鐵平臺件的特點（合金種類、尺寸、質量、形狀結構、技術要求等）和生產條件（批量大小、手工或機器造型、技術水平）來具體確定，由此鑄鐵平臺相應確定原砂和黏土的種類及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工藝和砂型緊實度。

鑄鐵平臺的規格：具體規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工，長度1000-4000均能生產加工。鑄鐵平臺工作面有的機床加工，有的加工后再經過鏟刮，精度更高一些。地軌的底部有安裝孔方便調整

鑄鐵平臺生產中濕型砂的含水量對型砂各方面的性能都有直接影響。鑄鐵平臺含水量過低時，型砂濕壓強度高，但韌性差，不容易起模，易掉砂；含水量過高時，型砂韌性好，但流動性差，型砂硬度和濕強度低，床身鑄件容易產生氣孔、粘砂或加砂問題，鑄鐵平臺澆注后砂塊較硬。在實際生產中，

鑄鐵平臺型砂水分應控制在如下范圍：手工造型5.0～6.0，普通機器造型4.s～5.s，高密度造型3.2～4.5。鑄鐵平臺型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的多。

鑄鐵平臺樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂，用這種型砂制成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用于鑄鐵平臺的生產，鑄鐵平臺的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂，澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性。潰散性好的型（芯）砂，在鑄鐵平臺凝固冷后很容易從鑄件上脫落。

鑄鐵平臺不粘模性造型或制芯時，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質稱為不粘模。鑄鐵平臺粘模是由于型（芯）砂的黏結材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結材料和模具材料有關。鑄鐵平臺潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。當型砂溫度高，模樣溫度低時，因水汽凝結，易發生粘模。黏土砂中含水量越高，鑄鐵平臺黏士含量越低，越易發生粘模。

鑄鐵平臺為了減輕粘模，木質模樣和木質芯盒表面應刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內聚力較大的鈉基膨潤土，防止鑄鐵平臺型砂溫度過高，也可減輕粘模。

鑄鐵平臺材質選用強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理，精度穩定性好，耐磨性能好。裝配平板精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。鑄鐵平臺規格：1000*1000mm—4000*9000mm，也可以按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工，按用戶要求的尺寸和重量生產。

威岳機械謝女士15350773479

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