為確保試驗平臺質量、提高生產率以及做到生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：試驗平臺澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。正確選擇試驗平臺澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。對于試驗平臺液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，試驗平臺澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
試驗平臺澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于試驗平臺鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
冷裂在試驗平臺上有穿透或不透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。粘砂在試驗平臺表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使試驗平臺表面粗糙。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
夾砂在試驗平臺表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和試驗平臺之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能。改變澆注系統，使金屬液流動平穩。大平面試驗平臺要傾斜澆注。
冷隔在試驗平臺上有一種未完全合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度，改變澆注系統，澆注時不斷流。
溫度的下降，鏜銑床平臺的比容下降。當得到D點時，由于石墨析出，鏜銑床平臺體積膨脹：如果這時冒口頸凝固，就相當于全部利用了石墨膨脹，要求鑄型的強度高，如果：回填部分鐵水，壓力釋放，可以減小對鑄型的作用，但回填太多，預留的膨脹不足以克服二次收縮問題。所以，控制壓力冒口的膨脹量控制在：鏜銑床平臺冒口的補縮距離：由凝固部位向冒口回填鐵水的距離。逐層凝固鏜銑床平臺表面形成一個完整的外殼普通灰鑄鐵，糊狀凝固——未形成完整外殼控制壓力冒口：部分利用共晶膨脹量補縮試驗平臺的二次補縮。鏜銑床平臺利用膨脹力使試驗平臺內部鐵水回填，冒口釋放“壓力”。鏜銑床平臺控制回填程度使試驗平臺內建立適中的內壓，用來克服二次補縮問題—縮松。
縮松在試驗平臺內部微小而不連貫的縮孔，聚在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
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