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今天來給大家介紹一下鍋爐檢測的知識。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。鍋爐能效測試測試與評價

1、基本要求

鍋爐能效測試與評價包括鍋爐產(chǎn)品能效測試、在用鍋爐定期能效測試和鍋爐系統(tǒng)能效評價，應當根據(jù)不同的目的選擇能效測試和評價方法

2、鍋爐產(chǎn)品能效測試方法

鍋爐產(chǎn)品能效測試時，鍋爐熱效率測試與大氣污染物初始排放測試應當同時進行鍋爐產(chǎn)品能效測試按照本規(guī)程規(guī)定進行

3、在用鍋爐定期能效測試和系統(tǒng)能效評價方法

在用工業(yè)鍋爐定期能效測試和系統(tǒng)能效評價應當按照本規(guī)程規(guī)定的方法進行。當測試結(jié)果（測試結(jié)果為在用鍋爐實際運行條件下的鍋爐熱效率）低于本規(guī)程中限定值的95%，或者用戶要求對鍋爐進行節(jié)能診斷時，測試機構(gòu)應當在報告中提出改進意見。電站鍋爐定期能效測試和系統(tǒng)能效評價按照相關標準規(guī)定的方法進行。

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今天來給大家介紹一下鍋爐檢測的知識。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。燃燒及附屬系統(tǒng)

1、燃燒設備和爐膛結(jié)構(gòu)的設計應當符合以下要求:（1）設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、清潔燃燒;（2）鍋爐配風裝置結(jié)構(gòu)可靠、操作方便，風壓、風量能夠保證燃料充分燃燒，并且配風裝置調(diào)節(jié)靈活有效;（3）層燃鍋爐燃燒設備應當采用漏料少、漏風量小、料層厚度分布均勻的結(jié)構(gòu).并且選擇合理的通風截面比，其爐拱能夠有效組織爐內(nèi)煙氣流動和熱輻射，以滿足入爐燃料的引燃和強化燃燒的需要，保證燃料穩(wěn)定著火和燃盡。

受熱面

2、鍋爐受熱面的設計應當符合以下要求:

（1）根據(jù)不同燃料特性和鍋爐結(jié)構(gòu)，合理布置受熱面，選取合理、經(jīng)濟的受熱面熱負荷和煙氣流速，減小煙氣側(cè)的阻力;

（2）受熱面方便清理，對于額定蒸發(fā)量大于 10t/h 和額定熱功率大于 7MW 的鍋爐，當對流受熱面易積灰時，配置清灰裝置。

3、保溫

鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。距門(孔)300mm 以外的爐體外表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 25C，爐頂外表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 50C，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 25C。循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 75C，應當盡量降低旋風分離器表面溫度。

4、門孔

鍋爐應當合理配置門孔，便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。鍋爐門孔、出渣口應當采用密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐漏風系數(shù)在設計要求之內(nèi)。

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今天來給大家介紹一下鍋爐檢測的知識。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。水管鍋爐結(jié)構(gòu)設計的基本要求還有這些：

15、燃煤鍋爐(特別是循環(huán)流化床鍋爐)應有防止受熱面磨損的措施

16、液態(tài)排渣鍋爐和可能產(chǎn)生高溫腐蝕的固態(tài)排渣鍋爐，應采取防止高溫腐蝕的措施

17、直流鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)不應發(fā)生膜態(tài)沸騰和水平管圈的汽、水分層流動。

18、直流鍋爐應設置啟動系統(tǒng)，容量應與鍋爐低直流負荷相適應

19、直流鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應滿足鍋爐在各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的大疏水流量。

20、直流電站鍋爐采用外置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應按照大連續(xù)負荷下的設計壓力確定，啟動(汽水)分離器的強度按照鍋爐低直流負荷的設計參數(shù)設計計算:采用內(nèi)置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應按照鍋爐大連續(xù)負荷的設計參數(shù)計算。

21、對于控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐及超臨界壓力復合循環(huán)鍋爐，其鍋水循環(huán)泵(啟動循環(huán)泵)及其進水管的布置應能防止管內(nèi)及泵入口處工質(zhì)發(fā)生汽化。

22、受熱面的管夾、吊掛、夾持管等應設置合理可靠，防止超溫、燒損、拉傷和引起管子相互碰撞及摩擦。

23、鍋爐結(jié)構(gòu)應便于安裝、運行操作、檢修和內(nèi)外部清洗