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屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應(yīng)當立即進行檢驗，GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道還應(yīng)當在檢驗基礎(chǔ)上進行合于使用評價:

(一)運行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運行風險提高的:

(二)GB1 級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的:

(三)GB1 級管道停用超過1年后再啟用的:

(四)年度檢查結(jié)論要求進行檢驗的:

(五)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的:

(六)有重大改造維修的。

承擔管道檢驗的檢驗機構(gòu)、合于使用評價的評價機構(gòu)以及人員應(yīng)當在核準范圍內(nèi)開展管道檢驗和合于使用評價工作，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負責。

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檢驗前，DD2壓力管道定期檢驗，檢驗機構(gòu)應(yīng)當對提交和收集的以下資料進行審查、分析:

(一)設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書:

(二)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料:

(三)安裝監(jiān)督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料:

(四)管道使用登記證:

(五)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含、二氧化碳和游離水);

(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告:

(七)上一次檢驗報告、合于使用評價報告:

(八)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在管道投用后檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以根據(jù)需要查閱。

檢驗前，DD2壓力管道定期檢驗公司，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的替在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種:

(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷:

(二)運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕:

(三)運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作:

(四)其他危害管道安全的潛在危險。

檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后，應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準進行風險預(yù)評估。從事評估工作的人員應(yīng)當充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法。

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定期檢驗壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測數(shù)。壁厚測定應(yīng)當繪制測簡圖，圖中應(yīng)當標注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應(yīng)當符合以下要求:

(1)測的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)當在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚