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屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應當立即進行檢驗，GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道還應當在檢驗基礎上進行合于使用評價:

(一)運行工況發生顯著改變從而導致運行風險提高的:

(二)GB1 級管道輸送介質種類發生變化，改變為更危險介質的:

(三)GB1 級管道停用超過1年后再啟用的:

(四)年度檢查結論要求進行檢驗的:

(五)所在地發生滑坡、泥石流等重大地質災害的:

(六)有重大改造維修的。

承擔管道檢驗的檢驗機構、合于使用評價的評價機構以及人員應當在核準范圍內開展管道檢驗和合于使用評價工作，接受質量技術監督部門的監督，并且對其工作質量負責。

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檢驗前，DD2壓力管道定期檢驗，檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析:

(一)設計圖紙、文件與有關強度計算書:

(二)管道元件產品質量證明資料:

(三)安裝監督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料:

(四)管道使用登記證:

(五)管道運行記錄，包括輸送介質壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質分析報告(特別是含、二氧化碳和游離水);

(六)運行周期內的年度檢查報告:

(七)上一次檢驗報告、合于使用評價報告:

(八)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在管道投用后檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以根據需要查閱。

檢驗前，DD2壓力管道定期檢驗公司，檢驗機構應當根據資料分析辨識危害管道結構完整性的替在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種:

(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產生的缺陷:

(二)運行過程中與時間有關的危險，如內腐蝕、外腐蝕:

(三)運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環、外力破壞、誤操作:

(四)其他危害管道安全的潛在危險。

檢驗機構對資料審查分析完成后，應當按照有關安全技術規范及其相應標準進行風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估方法的優缺點，選擇合適的風險評估方法。

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定期檢驗壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當具有代表性，并應有足夠的壁厚測數。壁厚測定應當繪制測簡圖，圖中應當標注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應當符合以下要求:

(1)測的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產生變形、積液、磨損部位，超聲導波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發現的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗中，發現管道壁厚有異常情況時，應當在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區域，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚