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試壓方式的比選

管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，DD1壓力管道檢測機構，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，DD1壓力管道無損檢測機構，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。

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基于風險的檢驗(RBI) 周期

管道定期檢驗可以采用基于風險的檢驗，其檢驗周期可以采用以下方法確定:(1)參照（TSG D7005-2018） 1.6.1 的規定，依據基于風險的檢驗結果可適當延長或者縮短檢驗周期，但是不超過 9 年;

(2)以管道的剩余壽命為依據，檢驗周期不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過9年。

對于風險等級超過使用單位可接受水平的管道，應當分析產生較高風險的原因，采用針對性的檢驗、檢測方法和措施來降低風險，將風險控制在使用單位可接受的范圍內。

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缺陷處理

有以下情況之一的，應進行管段更換:

(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包;

(2)管道減薄較大，已進行強度校核計算，不能保證安全運行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運行到下一次大修;

(4)管道腐蝕點深度大于壁厚 30%:

(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關標準規定:

(6)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋。