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GC1級

符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

(1)輸送GB5044—85 《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—1999《石油化工企業設計防火規范》及GB 50016—2006《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa 的管道；

(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa， 或者設計壓力大于或者等于4.0MPa， 并且設計溫度大于或者等于400℃的管道。

GC2級

除GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于GC1 級管道。

GC3級

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa， 并且設計溫度大于-20℃但是小于185℃的管道。

GD類(動力管道)

火力發電廠用于輸法蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為 GD1 級 、GD2 級。

GD1級

設計壓力大于等于6.3MPa，DD2壓力管道， 或者設計溫度大于等于400℃的管道。

GD2 級

設計壓力小于6. 3MPa， 且設計溫度小于400℃的管道。

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檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢驗。新建管道的檢驗時間：GB1-III級次髙壓燃氣管道，應當結合檢驗結果和合于使用評價結果，確定管道下一次檢驗日期，其檢驗周期不能大于8年，并且長不能超過預測的管道剩余壽命的一半，除GB1-III級次高壓燃氣管道外的其他管道，應當結合檢驗結果確定管道下一檢驗日期，其檢驗周期不能大于12年。以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道金面檢驗周期不超過15年。對于風險評估結果表明風險值較低的管道，經使用單位中請，負責使用登記的部門同意， 檢驗周期可適當延長。檢驗之后的檢驗周期：GB1-IV級次高壓燃氣管道、GB1-V 級和 GB1-VI級中壓燃氣管道、GB2級管道應當在檢驗報告中明確許用參數、下次檢驗日期等。GB1-III級次高壓燃氣管道，除岀具檢驗報告外，還應當由合于使用評價人員 根據檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應當明確許用參數、下次檢驗日期等。承擔管道檢驗的檢驗機構，應當經國家質檢總局核準，其中高壓燃氣管道的，檢驗應當由具有長輸(油氣)管道檢驗資質的檢驗機構進行。

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埋藏缺陷檢測

定期檢驗埋藏缺陷檢測一般采用NB/T 47013 中規定的射線檢測或者超聲檢測等方法。當檢驗現場無法實施射線檢測或者超聲檢測時，可采用其他有效的檢測方法。檢驗的管道應當按照規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測。當發現存在內部損傷跡象或者上次檢驗發現危險性超標缺陷時，應當按照不低于規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。

埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下:

(1)GC1級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量15%且不少于2個，GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量10%且不少于2個，GC3 級管道如果未發現異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查:抽查時若發現安全狀況等級3級或者4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結合管道運行參數和實際情況協商確定;

(2))抽查的部位應當從重點部位選定，重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發現焊縫表面裂紋需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量超過相關安裝標準要求的焊縫部位，出現泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，DD2壓力管道檢測，安裝時的管道固定口等應力集中部位，泵、壓縮機進出口道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位等;