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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內腐蝕直接檢測

管道內腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進行局部內腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內腐蝕狀況:也可采用腐蝕監測方法或者其他認可的檢測手段。

內腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預評價

預評價步驟包括收集歷史數據和當前數據，根據收集的數據資料確定該方法是否可行，并確定評價區域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結果，預測可能發生腐蝕的管道區域，并且對腐蝕程度進行預測。

直接檢驗

對預評價和間接檢測兩個過程發現的可能產生的腐蝕點進行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監測技術，確定管道內部的腐蝕狀態。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚測定技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢驗。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。

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定期檢驗周期

一般規定

管道一般在投入使用后 3 年內進行定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級，按照以下要求確定:(1)安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3 級管道不超過 9 年檢驗一次;

(2)安全狀況等級為 3 級的，一般不超過 3 年檢驗一次，在使用期間內，壓力管道檢測，使用單位應當對管道采取有效的監控措施;

(3)安全狀況等級為 4 級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

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埋藏缺陷檢測

定期檢驗埋藏缺陷檢測一般采用NB/T 47013 中規定的射線檢測或者超聲檢測等方法。當檢驗現場無法實施射線檢測或者超聲檢測時，可采用其他有效的檢測方法。檢驗的管道應當按照規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測。當發現存在內部損傷跡象或者上次檢驗發現危險性超標缺陷時，應當按照不低于規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。

埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下:

(1)GC1級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量15%且不少于2個，GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量10%且不少于2個，壓力管道檢測價格，GC3 級管道如果未發現異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查:抽查時若發現安全狀況等級3級或者4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結合管道運行參數和實際情況協商確定;

(2))抽查的部位應當從重點部位選定，重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發現焊縫表面裂紋需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量超過相關安裝標準要求的焊縫部位，出現泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應力集中部位，泵、壓縮機進出口道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位等;