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壓力試驗的定義及作用

根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的定義，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，壓力管道探傷檢測，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度滿足要求，其缺陷可以接受；反之，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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定期檢驗周期

一般規定

管道一般在投入使用后 3 年內進行定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級，按照以下要求確定:(1)安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3 級管道不超過 9 年檢驗一次;

(2)安全狀況等級為 3 級的，一般不超過 3 年檢驗一次，在使用期間內，使用單位應當對管道采取有效的監控措施;

(3)安全狀況等級為 4 級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

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管子、管件壁厚減薄評級管子、管件壁厚減薄時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:(1)管子、管件實測壁厚減去至下一檢驗周期的腐蝕量之后，壓力管道檢測，不小于其設計壁厚，則不影響定級;

(2)耐壓強度校核不合格，定為 4 級;

(3)應力分析結果符合相關安全技術規范或者標準要求的，不影響定級，否則，定為 4級;

(4)管子無設計壁厚時，應當進行耐壓強度校核，根據耐壓強度校核的結果確定是否需要縮短檢驗周期。