試驗平臺設計技術要求一般根據《機械行業標準》設計,還要根據實際的需要出據精度技術要求。試驗平臺的技術參數主要包括：工作臺的承載、工作臺的長寬高、工作臺的表面精度、工作臺的重量、工作臺的材質要求等等。

試驗平臺機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定試驗平臺加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。試驗平臺工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個試驗平臺工藝過程中工序數目的多少等。

擬定試驗平臺工藝路線的一般原則如下。

1、先加工試驗平臺基準面

零件在加工過程中，作為試驗平臺基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

試驗平臺加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯問題等。

3、先孔后面

對于試驗平臺方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以試驗平臺平面加工孔，保證試驗平臺平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、試驗平臺表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

提高試驗平臺的質量,一直是我公司精益求精的經營宗旨。其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對試驗平臺的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。我們以掌握好造型造芯的工序,所以我們鑄鐵平板的質量得到保障。

試驗平臺的材質:使用強度鑄鐵HT200-300制造,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該產品的精度穩定,耐磨性能好。試驗平臺的規格:具體規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工試驗平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。工作臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗臺等等。

試驗平臺合金的結晶溫度范圍；合金的結晶溫度范圍愈小，凝固區域愈窄，愈傾向于逐層凝固。機床鑄件的溫度梯度。在合金結晶溫度范圍已定的前提下，凝固區域的寬窄取決與試驗平臺內外層之間的溫度差。若機床鑄件內外層之間的溫度差由小變大，則其對應的凝固區由寬變窄。試驗平臺用于各種檢驗工作,如測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出劃線。

威岳機械謝女士15350773479

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