T型槽試驗平臺設計技術要求一般根據《機械行業標準》2000設計，按GB4986-85標準制造T型槽試驗平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，T型槽試驗平臺工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

T型槽試驗平臺熱加工技術的各種工藝方法大多是集多種學科于一體的綜合技術，是兼容多種現代科技理論的工程技術，是技術密集、能代表提高前輩制造技術水平的高技術領域之一，具有技術難度大、耗資大和研究周期長等特點，正沿著如下新趨勢發展：

T型槽試驗平臺熱加工技術與產品新結構同步發展。如摩擦焊接、熱等靜壓和液相擴散焊等熱加工技術分別與整體渦輪轉子、整體葉盤結構和大型夾芯結構風扇葉片及對開葉片等新結構同步發展；T型槽試驗平臺工藝材料在熱加工過程中的作用愈來愈大。如鈦合金鑄造用玻璃潤滑劑、鍛造用型芯和殼體材料及涂料等。

學科間互相透滲出或組合成復合成形工藝愈來愈多。如超塑性成形/擴散連接和形變熱處理技術等；新工藝方法發展迅速。如單晶空心葉片精鑄、粉末高溫合金渦輪盤超塑性鑄造、噴射沉積成形和隔熱涂層技術等

新工藝方法與新材料同步發展。如熱等靜壓和超塑性鑄造與粉末高溫合金和液態金屬快冷軋制與非晶態材料同步發展等；T型槽試驗平臺常規熱加工技術逐步被現代技術改造。古老的鍛、鑄、焊、熱、表面處理等常規技術引進了計算機、真空和激光等技術，被改造為高新技術。

T型槽試驗平臺蠟模制作壓型:制蠟模的專用模具，鋼銅鋁切削而成；蠟模的壓制:石蠟，峰蠟，硬脂酸，松香等，將熔化的蠟料壓入壓型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蠟模，T型槽試驗平臺蠟模組裝:若干蠟模焊在一個直澆棒上。結殼:蠟模涂上涂料，硬化干燥等浸涂料(石英粉+粘結劑的糊狀物)表面光潔，撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型殼。硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化學硬化，脫蠟焙燒，脫蠟:熱水或水蒸氣，焙燒:加熱800~1000℃進步型殼強度，型殼放入鐵箱中，附近干砂充填，T型槽試驗平臺澆注:趁熱(600~700℃)進行澆注，T型槽試驗平臺落砂清理冷后，破壞型殼，掏出鑄件，去澆口，毛刺，退火或正火，以便得到所需機械機能特點和應用鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的件能鍛造各種合金(型殼是耐火材料)單件，小批，大批量出產均可。

T型槽試驗平臺機械加工難度大。于閥門材料的各類繁多，除各種T型槽試驗平臺、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使T型槽試驗平臺達到規定的加工精度和表面粗糙度。而T型槽試驗平臺密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了T型槽試驗平臺機械加工難度。同時，T型槽試驗平臺材料的切削性能差，又給T型槽試驗平臺的加工方法、刀材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

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