對角線法丈量檢驗平臺平面度的辦法是:以對角線的過渡基準(zhǔn)平面作鑒定基準(zhǔn),對矩形被測外表丈量時的布線辦法如圖所示,其縱向和橫向布線應(yīng)不少于兩個方位。用對角線法,因為布線的緣由,在各方向丈量時,應(yīng)選用不一樣長度的支承底座。丈量時 先按布線方式丈量出各截面上相對于端點連線的差錯,然后再算出相對過渡基準(zhǔn)平面的差錯。平面度差錯即是 高點與 低點之差。當(dāng)被測檢驗平臺平面為圓形時,應(yīng)在夾角為45°的四條直徑方向上查驗。
檢驗平臺熱處理輔助措施:
1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性,淬火、回火后,再在120~150℃進行24~36h的時效處理,這樣可檢驗平臺殘余內(nèi)應(yīng)力,增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之,檢驗平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序,即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
2、淬火和低溫回火。檢驗平臺為過共析鋼,通常采用不淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下,盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱,以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。
3、冷處理。檢驗平臺在淬火后 進行冷處理.以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—-80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行,以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
4、調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和提高檢驗平臺加工的光潔度。
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