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檢測工藝及其選擇
檢測時機
檢測時機應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求,同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。
除非另有規定,射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行,對有延遲裂紋傾向的材料,至少應在焊接完成24h 后進行。
檢測區
檢測區寬度應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求,同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求,RD2壓力容器檢測,對于非電渣焊焊接接頭,一般應滿足以下規定:
對于對接焊縫,檢測區包括焊縫金屬及相對于焊縫緣至少為5mm的相材區域:b)對于管座角焊縫,檢測區包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區域或插人式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區域,對于電渣焊焊接接頭,其檢測區寬度可通過實際測量熱影響區確定,或由合同雙方商定。
表面要求
在射線檢測之前,焊接接頭的表面應經目視檢測并合格。表面的不規則狀態在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像,RD2壓力容器檢測機構,否則應對表面作適當修整。
RD2壓力容器檢測
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不適用臥式容器標準的容器
《移動式壓力容器安全技術監察規程》管轄的容器。
核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的容器。
直接火焰加熱的容器。
搪玻璃容器和制冷空調行業中另有或行業標準的容器
帶夾套的容器。
容器界定范圍
容器與外部管道連接:
焊接連接的道環向接頭坡口端面;
螺紋連接的個螺紋接頭端面;
法蘭連接的個法蘭密封面;
連接件或管件連接的個密封面。
接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件
非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。
直接連接在容器上的非受壓元件如鞍式支座、支座加強圈等。
容器的超壓泄放裝置。
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