鑄鐵平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

鑄鐵平板/試驗(yàn)平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。一、選擇鑄件澆注位置 澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下2、鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面3、鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便二、選擇分型面1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi) 2、應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi)3、盡量減少分型面的數(shù)量 4、盡量減少型芯的數(shù)量5、盡量使分型面平直 三、確定工藝參數(shù) 1、加工余量 （1）鑄件尺寸公差 ;（2）加工余量等級(jí) ; （3）加工余量數(shù)值 2、起模斜度 使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率 鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。 收縮率＝（ L 模樣 －L 鑄件 ）/L 模樣 ×100％ （1） 鑄件的結(jié)構(gòu) （2） 鑄型的退讓性4、最小鑄出孔 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為 30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。5、型芯頭尺寸 （1） 芯頭長(zhǎng)度 （2） 芯頭斜度 6、鑄造圓角 制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。 對(duì)于小型鑄件，外圓角半徑一般取 2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16㎜。 四、確定澆注系統(tǒng)類型 1、頂注式澆注系統(tǒng) 適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。2、底注式澆注系統(tǒng) 適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。 3、中注式澆注系統(tǒng) 廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 4、階梯式澆注系統(tǒng) 應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。

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