焊接平臺熱處理與普通平臺一樣也需要兩種工藝——退火和淬火。鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫相應(yīng)的時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火的主要目的是獲得普通冷卻條件下不能的急冷組織，以提升鑄件的硬度、性和綜合力學性能。回火則是淬火處理的一種后處理工序，其目的是減小淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。淬火后的鋼件一般不能直接使用，進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度好、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以除掉或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提升韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

焊接平臺柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)主要包括：

工裝結(jié)構(gòu)(特別是骨架結(jié)構(gòu))輕量化設(shè)計優(yōu)化以及靜剛度變形分析，針對工裝應(yīng)用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，柔性工裝的柔性功能特性對其結(jié)構(gòu)的影響分析，模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板。其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，平板的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。對于檢定人員在鑄鐵焊接平臺上檢定時的移動，應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，時應(yīng)增加輔助支承來增強平板放置的性。

檢測用的焊接平臺在進行鑒定的時候應(yīng)該保持平臺的穩(wěn)定性，哪怕是很小的震動也會影響測量的結(jié)果。鑄鐵焊接平臺的本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定，用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。

辨別焊接平臺質(zhì)量好壞的方法：

1、比加工：要看是什么設(shè)備加工的，數(shù)控跟自己改裝的小數(shù)控他們加工出來的產(chǎn)品表面光潔度、尺寸公差都是有區(qū)別的。

2、看外觀：外表粗糙度、缺陷、壁厚、鑄鐵工裝平臺還得看有沒有鑄造氣孔和砂眼以及有沒有補焊痕跡等等；

3、用戶采購焊接平臺起先看看外觀，一個好的產(chǎn)品都是從細節(jié)做起，外觀無沙眼，加工精度不錯，光潔度好以及保存完好的焊接工作臺是較為優(yōu)良的產(chǎn)品。

4、看其工作面的工，用卡尺進行檢測，所有的孔，直徑以及中間距一致的算是一個質(zhì)量指標。

5、比材質(zhì)：鑄件為HT300樹脂砂鑄造，其次為HT250，為HT250水泥沙鑄造。鋼件Q345鋼件，其次為Q234材質(zhì)，還需要了解焊接、熱處理等工藝等等。

6、采用工裝夾具與平臺安裝的方式進行檢驗焊接平臺的質(zhì)量，工裝夾具子在上面完整安裝，精度不錯，所有的配件都一致，這樣的焊接工作臺就是好品質(zhì)。

7、詢板厚：鋼件的板厚基本沒什么區(qū)別，比板厚主要是講的鑄件的三維平臺，鑄件三維平臺都是加工到30的厚度，然后通過加工沉孔的方式來確定孔深的；而劣質(zhì)的三維平臺都是鑄造為25的板厚直接打孔的。

焊接平臺柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)主要包括：工裝結(jié)構(gòu)（特別是骨架結(jié)構(gòu)）輕量化設(shè)計優(yōu)化以及靜剛度變形分析，針對工裝應(yīng)用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，焊接平臺柔性工裝的柔性功能特性對其結(jié)構(gòu)的影響分析，模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

焊接平臺雖然是一種柔性可重復利用的工裝，但其本質(zhì)決定了需要有足夠的結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)剛度來確定其定位準確度；同時，柔性工裝要實現(xiàn)其柔性功能，使得其結(jié)構(gòu)較一般剛性工裝復雜。因此，針對柔性工裝特點的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)是柔性工裝設(shè)計的一項重要技術(shù)。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

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