鑄鐵平板鑄接式的結(jié)構(gòu)形式及連接方法：①所有鑄鐵平板及鑄鋁模底板均需要經(jīng)過人工時效處理，鑄鋼模底板需要經(jīng)過退火處理。②鑄鐵平板模底板工作表面的平直度公差、與造型機工作臺接觸表面的平直度公差、兩平面間的平行度公差均應(yīng)滿足要求。③鑄鐵平板模底板的鑄造問題允許焊補，但工作表面應(yīng)盡量避免焊補。④鑄鐵平板雙面模底板與砂箱接觸的四邊的允許磨損量為0.4mm，單面模底板與砂箱接觸的四邊的允許磨損量為0.8mm，超過此限時，可銑去一層后再加耐磨鐵片進行復(fù)。⑤不同部位的鑄鐵平板表面粗糙度應(yīng)滿足要求。

鑄鐵平板模板設(shè)計，模樣在模底板上的布置。模樣在模底板上布置的數(shù)量取決于生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及鑄鐵平板鑄造工藝設(shè)計，考慮模樣在模底板上的布置方式時應(yīng)注意以下問題:

①保證鑄鐵平板合理的吃砂量，盡量利用鑄鐵平板模底板的面積，可采用一箱多鑄的方法。或者采用混合多鑄的方法，將牌號相同的不同鑄件模樣布置在同一模底板上，以提高生產(chǎn)效率。②在便于鑄鐵平板澆注的前提下，澆注系統(tǒng)不能與箱帶相碰。③多個模樣應(yīng)盡量對稱排列，使鑄鐵平板模板的重上對稱布置的實例心居中，以便于模樣起模和搬運。④模底板上布置多個相同的鑄鐵平板模樣時，一般布置在橫澆道的一側(cè)或?qū)ΨQ布置在兩側(cè)。對于小型灰鑄鐵件，可采用水平串鑄法多排對稱布置，以增加模樣數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

鑄鐵平臺模底板的吊運結(jié)構(gòu)。鑄鐵平板中、大型模底板為了翻型、起模和搬運，需要設(shè)置吊軸，有整鑄式和鑄接式兩種。鑄鋼模底板采用整鑄式，于500mm的小型模底板，可以只設(shè)手把，而鑄鐵平板及鑄鋁模底板一般采用鑄接式。一般模底板設(shè)兩個吊軸，大型模底板可設(shè)四個吊軸，對稱分布在模底板中線上或中線兩側(cè)。

鑄鐵平臺機器造型用模需要安裝在造型機上，因此應(yīng)相應(yīng)地在鑄鐵平板模底板上設(shè)置緊固凸耳。設(shè)計模底板前應(yīng)選定造型機并熟悉造型機工作臺結(jié)構(gòu)和裝尺寸。造型機工作臺上一般設(shè)有T形槽或者固定孔，鑄鐵平板模底板緊固凸耳的設(shè)計應(yīng)與工作安裝尺寸相適應(yīng)。一般模底板上緊固凸耳的數(shù)量可取四個。

解決問題在鑄鐵平板底板上的裝配形式、定位及緊固。①鑄鐵平板模樣在模底板上的裝配形式。根據(jù)模樣的大小、結(jié)構(gòu)特點及加工條件等，鑄鐵平板模樣的裝形式分為平放式和嵌入式兩種。平放式是鑄鐵平板模底板不必挖槽，將模樣放置在鑄鐵平板模底板上進行定和緊固。嵌入式是將模樣下部嵌入模底板的凹孔后進行定位和緊固，主要用于具有下凹經(jīng)的模樣或特殊模樣的裝配。鑄鐵平板金屬模的裝配，一般利用模樣上現(xiàn)成的凸緣或凸耳。有時為了裝配方便，需要專門設(shè)計裝配用的凸耳，開設(shè)定位孔和緊固螺釘孔。

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