1)落砂：T型槽試驗平臺臺鑄件經(jīng)過充分冷才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽試驗平臺臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄鐵平臺鑄件外形尺寸。

2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵平臺鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不好影響。

3)時效處理：一般的鑄鐵平板鑄件都要進行時效處理，以減小鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋量具鑄件的問題，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件問題的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使泊頭焊接鑄鐵平臺件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證T型槽試驗平臺臺鑄件的質(zhì)量。

T型槽試驗平臺臺誤差來源：

1、T型槽試驗平臺/T型槽平臺臺檢測量具誤差。量具設(shè)計不完善或制造、調(diào)整、校對不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標(biāo)準(zhǔn)器和附件的誤差）。

2、基準(zhǔn)誤差。作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差。基準(zhǔn)件誤差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測鑄鐵平板方法、檢測量具選擇不當(dāng)，測量原理與計算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測量具進行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

T型槽試驗平臺使用百分表是如何測量的

用百分表測量時，指針和毫米指針的位置都在變化。指針轉(zhuǎn)一圈，毫米指針相應(yīng)轉(zhuǎn)過一格，所以毫米數(shù)可以從毫米指針轉(zhuǎn)過的格數(shù)來讀得，毫米小數(shù)可以從指針離開始位置來讀得。在作比較大范圍的測量時，指針和毫米指針在開始的位置都要記住

T型槽試驗平臺讀百分表時，眼睛要垂直地看著指針，否則也會由于視覺誤差造成讀數(shù)誤差。當(dāng)指針停在兩條刻線之間時，可進行估讀，讀出小數(shù)第三位，即微米。用百分表以測量法測量工件的尺寸時，只能測量百分表測量范圍內(nèi)的尺寸。如0～10mm的百分表只能測量小于10mm的尺寸。

而用百分表以相對測量法測量工件的尺寸偏差時，是用量塊作比較的基準(zhǔn)，測量出的是工件相對量塊的尺寸偏差。測量時，將被測工件及量塊放置在平板上，先用量塊調(diào)整百分表的零位或記下次讀數(shù)，然后換上被測工件，記下次讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差△L即為被測工件相對于量塊的偏差值。

讀數(shù)時，找到指針的拐點（大值）。若不需要記取偏差數(shù)值時，當(dāng)拐點落在零刻線左邊第3條刻線和右邊第4條刻線之間時，被測工件即為合格。

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