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與鑄鐵地板廠家一起試驗

   日期:2023-03-11     瀏覽:7    
 鑄鐵地板應用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表等制造行業。鑄鐵地板檢驗工作、機械加工、工具車間、機(檢)修車間、大型設備底座、計量室以及加工的檢驗和精是機械測量中的基準臺面。鑄鐵地板運送到客戶廠中使用之前要進行安裝,那么鑄鐵地板的安裝方式有哪一起來了解下吧。
鑄鐵地板的安裝方式有哪些:墊鐵安裝:鑄鐵地板調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄墊鐵安裝的優點,安裝快捷、移動方便。支架安裝:鑄鐵地板輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵地板水平。支架可減輕檢驗人員的勞架高度一般在500-600mm左右。地錨器安裝:鑄鐵檢驗平臺可以設計地錨器安裝,先用戶根據鑄鐵地板的圖紙做好地基和預埋孔,然后到提前設置的預留孔里,將鑄鐵地板調整水平。地腳螺栓安裝:鑄鐵地板根據用戶的要求設計安裝方式,地腳螺栓安裝。
鑄鐵地板砂芯的分塊是:一個鑄件所需的砂芯數量,主要取決于鑄件結構和鑄造工藝方案。確定大型鑄鐵地板砂芯數量的原則是:盡量減少砂芯數量,以減少芯時費用,降低鑄件成本,同時,也應考慮制芯下芯,檢查方便,保證鑄件質量精度。填砂面應寬敞,鑄鐵地板砂芯支撐面是平面,以便于安放和烘干,大型鑄鐵地板分盒面盡量與分型面一致。分塊應便于下芯、合箱及檢查,保證鑄件精度。尺寸精度要求高的部分,盡可能用同一砂芯形成,尺寸過大的砂芯,為了便于造芯、下芯解決車間起重量不夠的困難,可以分成幾個小砂芯。
灰鑄鐵與球墨鑄鐵的凝固過程包括:共晶轉變的末期,共晶晶粒與共晶晶粒之間、共晶晶粒與初生奧氏體枝晶之間互相銜接,剩余的低熔點殘液處于晶粒部位,凝固。這種殘液在鑄鐵中所占的體積分數雖然很小,但是,其中富集了多種偏析元素和夾雜物,它的凝固狀態可以使鑄鐵件晶界問題,如共晶、晶界碳化物、晶界非金屬夾雜物、畸形石墨、晶間縮松等,對鑄件質量的影響很大。生產過程中影響剩余殘液性質的因素也很多,鑄鐵化學成分的選定,熔煉用各種原材料的質量,熔煉過程的控制,鐵液的后處理工藝等等。
鑄鐵地板時對芯撐的要求及使用原則:把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭,當無法設置芯頭,或單靠芯頭還不把握時,得采用芯撐,起到輔助支撐的作用,芯撐表面鍍鋅、鉛,這是為了防止鑄鐵地板芯撐表面生銹而不能與鐵液焊和好。芯撐表面應干凈、平整。使用時,芯撐表面應無油、無水氣、無污物;同時芯撐放入鑄型后,要盡快澆注,別是濕型,以免鑄鐵地板芯撐表面凝聚水氣而產生氣孔或熔合不好。芯撐材料的熔點應比鑄件材質的熔點高,至少相同,以防止過早熔化喪失支撐作用。(對鑄鐵地板使用低碳鋼或鑄鐵芯撐鑄件用與鑄件相同的合金做芯撐)。芯撐重量應適當,不能過大或過小。過小,易熔化,過大則不能與鑄件很好焊合。鑄鐵地板芯撐不能用于重要表面上,應設在非加工表面或不重要的表面上。芯撐在鑄件凝固過程中,應與鑄件很好焊合。如果焊合不好則會引起滲陋,經不住打。鑄鐵地板壁厚小于8㎜的薄壁鑄件盡撐。
聯系人威岳機械謝女士15350773479
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