T型槽裝配平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點

T型槽裝配平臺是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

常用對刮研接觸斑點的評定認為：

一是檢查T型槽裝配平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

二是防止T型槽裝配平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 少斑點數之差 不大于5個點

由T型槽裝配平臺結構剛度不夠、定位支承需要科學設置。T型槽裝配平臺主、輔的設置是影響T型槽裝配平臺準確度保持性的重要因素。通常國內外T型槽裝配平臺制造廠都規定三點支點形式，否則在幾何體中難以保證鑄鐵平板的穩定。為了解決T型槽裝配平臺由于自重而產生的撓度小，國家標準推薦使用所示支承位置。因為充分考慮到T型槽裝配平臺平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上杜絕了平臺傾覆危險性。所以兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點0.22a與0.5b位置配置。鑄鐵平板在生產過程中設置非常重要，鑄鐵T型槽平臺鑄件的檢定和使用保養都是緊密相關的。

T型槽裝配平臺使用過程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺的主要支撐點位置發生了變化。因為T型槽裝配平臺的支承點始終處于不定的變形狀態中，必然引起T型槽裝配平臺平面度值的變化，難以保持平面準確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態下精刮出來的鑄鐵平板時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到出廠時的準確度。如果2、5也是主要支撐點，將會加大鑄鐵平板不定變形機會，很難保證鑄鐵平板使用和生產加工時工作面準確度的一致性。這就需要在調試安裝過程中予以極大的重視。另外，設置也是關鍵之一，支撐點的設置對T型槽裝配平臺精度有相對影響。

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