橫豎T型槽平臺在生產中會到一些不可避免的生產缺陷很熟T型槽平臺常見缺陷進行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類，包括鑄造缺陷，退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷三個方面。一、鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。二、熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，第三步，熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發白、發黃、發黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的缺陷而言，我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下：

缺陷名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。

橫豎T型槽平臺裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

橫豎T型槽平臺裂紋產生原因：

1、鑄鐵T型槽平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、鑄鐵T型槽平臺鑄件結構造成的內應力過大。

3、對鑄鐵T型槽平臺造成的機械損傷

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

6、復雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快， 階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

 針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：

a、改善導致熱裂傾向增大的冶金因素。

b、改善鑄件結構。

c 、防止機械損傷。

d 、改善型、芯砂退讓性，正確設計澆冒口。

e 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

f、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。

河北威岳不管在哪個環節上出現的鑄鐵T型槽平臺生產缺陷，因為其過程是不可逆轉的，所以究其根本，徹底杜絕才是重中之重。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。

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