十字槽加工工藝，粗銑十字槽。一，換下面銑刀，裝上中12mm超硬數(shù)控機(jī)夾立銑刀，劃線及對(duì)刀，將銑刀心大致對(duì)準(zhǔn)零件心。銑刀刀刃不能超出劃線位置，調(diào)整好銑削深度開(kāi)始銑削，每次銑削十字槽平臺(tái)深度4mmm，留1mm余量進(jìn)行精鐵。二將十字槽平臺(tái)旋轉(zhuǎn)90”，同樣的方法加工十字槽平臺(tái)另一個(gè)槽。

精銑十字槽。一，所有十字槽平臺(tái)均粗銑完嗶后，將機(jī)床橫向移出，主軸升高，將中12mm超硬數(shù)控立銑刀換成中12mm合金鎢鋼立銑刀。二，因?yàn)闄C(jī)床存在間，機(jī)床刻度精度不高(一格0.05mm)和開(kāi)機(jī)震動(dòng)等因素都將影響零件的盡寸控制，所以在機(jī)床升降臺(tái)上磁吸一百分表架，測(cè)量頭頂在橫向十字槽平臺(tái)側(cè)面，橫向調(diào)整槽寬的切削量用百分表控制(百分表一格0.01mm)

它的安裝提高了切削精度，還可以觀測(cè)加工過(guò)程中百分表是否有數(shù)值變化，及時(shí)控制加工情況，降低了加工的報(bào)廢率。三，以固定鉗口為基準(zhǔn)，控制好終尺寸為14mm 槽的里側(cè)面至固定鉗口間的距離。調(diào)整十字槽平臺(tái)時(shí)，該距離為大于(實(shí)際的外形43mm尺寸-寬14mm)/2值，切削深度在原粗銑深度基礎(chǔ)上進(jìn)給0.5mm。先加工一邊槽側(cè)后十字槽平臺(tái)水平方向旋轉(zhuǎn)180°，將終尺寸為14mm的槽的另一側(cè)也加工一次，按此旋轉(zhuǎn)法能很好地控制對(duì)稱度。通過(guò)用千分尺和塞規(guī)綜合測(cè)量，控制槽寬及槽深尺寸，十字槽平臺(tái)經(jīng)過(guò)多次旋轉(zhuǎn)工件銑削，直至此槽加工合格。

注意事項(xiàng)切削用量：刨十字槽平臺(tái)的凹槽時(shí)，切削用量要控制好，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。刀具摩擦：在刨削‘十’型槽過(guò)程中，要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。抬刀空間：每次切削行程的終了、回程開(kāi)始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

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