超聲波清洗設備主要由三部分組成，即超聲波發生器、超聲波換能器和清洗槽。

超聲波發生器也就是通常所說的超聲波電箱，它的作用是把市電轉換成與換能器相匹配的高頻交流電信號。超聲波換能器通常置于清洗槽底部，但也有安裝在清洗槽側壁的。當要求功率密度大時，換能器一般采用夾心式壓電換能器。由于液體負載是輕負載，為增大換能器的輻射阻，提，所以采用喇叭型換能器來增大輻射面積。

在超聲波清洗中，要求一個超聲波發生器同時驅動多個換能器。這時要求換能器的特性，尤其是共振頻率一致。要做到這一點，實際上很困難。為此設計出了半穿孔寬頻帶夾心換能器結構。

而超聲波清洗槽，一般采用的是不銹鋼材料制成的，因為不銹鋼強度高、不生銹、抗一般化學腐蝕。同時為了配合盡量減少聲能損失，槽底不宜太厚，一般取1.5～3mm。

如果采用超聲波清洗技術，此類問題就可以避免了。因為超聲波清洗機原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果佳。這樣既節省了人工，也減少了對環境的污染。

1.超聲波清洗機除其本身具有的清洗功能外，還具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多種功能。廣泛應用于：機械、電子、塑膠、儀器儀表、、包裝、、航天航空等行業的制造及維修清洗；實驗材料吸管、吸咀及器皿的清潔，層析前的脫氣處理，、材料及用具的清 潔；珠寶、首飾、貴重金屬、眼鏡等的清洗。

超聲波清洗器在使用過程中如果出現問題時，一般是因為幾種原因（1.保險損壞：在開機后若發現無電源顯示，無運轉，要看電源座內的保險是否燒壞。

分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地（本機地線是與機器外殼相連接），還有可能是機器短路，元器件老化出現短路現象，導致保險損壞。

建議檢查：取出保險觀看，是否斷裂，用萬用表通斷檔檢測是否斷開，若損壞請替換新器件。

2.換能器損壞：

分析：有時因為長時間處在開機使用狀態，逐漸上升的溫度致使膠體融化，換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。

建議檢查：用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度若在200MΩ以下，就需要更換新的換能器。

換能器內部的陶瓷也會因為長時間使用出現損壞的情況，影響正常工作。

3.功率管損壞：

分析：主板上的功率管會由于機器長期不間斷使用，使功率管出現短路狀況。

建議檢測：當功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側管腳的阻值，正常狀況下要在22Ω左右。拿下功率管后（與主板斷開），測量其各個管腳間應是不通的。

全自動智能碳氫真空超聲波清洗機優點：

1：采用目前市場上環保的碳氫化合物作為清洗介質，十分環保，且配備有真空回收設備，邊清洗邊回收，真正的做到不排放，不浪費；

2：真空環境下，超聲波清洗介入，清洗效果更加；

3：整臺設備經過多年設計和使用經驗，不斷優化，更省動力和清洗劑，一般一個月使用碳氫化合物在2-4桶之間；

4：整臺設備在同一個位置上下料，設計有回形線，只需要一個人操作即可；

5：設備使用壽命長，一般在滿負載前提下，可以使用10年以上；

6：整臺設備故障率低，即使哪個部件出了問題，我們有可拆裝式的，迅速可以更換，維修十分方便。

全自動智能碳氫真空超聲波清洗機清洗工藝：入料→1脫氣超聲波粗洗→2真空超聲波漂洗→3真空超聲波漂洗→4蒸汽浴洗+真空干燥→蒸汽浴洗+真空干燥→出料（進出料在同一位置，采用閉環式清洗方式）。