進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數,轉速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續,進而影響生產的連續性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據不同進料的特性而定。

盤式連續干燥機結構細節的探討盤式連續干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。從底層排出的干物料可直接包裝,并通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。

真空盤式干燥機 設備改進

1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

2、真空盤式干燥系統從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統設計、加工、制造、安裝需符合GMP規范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

3、真空盤式干燥系統主要由提升進料系統、進料緩沖系統、主機干燥系統、加熱冷卻系統、除塵系統、真空冷凝系統、粉碎出料系統、出料緩沖系統及包裝接口、電氣和氣動控制系統等組成，整體系統安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統的整體高度不得高于6.0米。

4、設備材質說明：系統內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

5、進料系統(配提升系統和加料系統)：提升系統選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，提升系統的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

6、盤式干燥機主機系統：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

真空泵進口需配除塵裝置，除塵裝置主體設備為不銹鋼夾套袋濾器，過濾濾芯材質為不銹鋼，過濾效率要高;真空系統需配冷凝回收裝置，冷凝回收裝置采用不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動排液裝置和配套不銹鋼管道組成，可拆換熱器的換熱面積廠家自行設計，冷凝器的冷媒為循環冷卻水或低溫冷卻水，末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水，乙二醇冷卻水我公司提供。