省煤器泄漏的原因有哪些？

1、省煤器磨損：

主要由于煙氣中的飛灰沖刷受熱面，導(dǎo)致省煤器出現(xiàn)物理性結(jié)構(gòu)磨損，對省煤器管子長時間吹損導(dǎo)致管壁減??；另外，省煤器磨損和省煤器結(jié)構(gòu)設(shè)計也有一定關(guān)系，在相同條件下，膜式管束、鰭片管、光管的耐磨性能依次增強，再就是順列式的排布要比錯列式排布磨損輕。

2、省煤器腐蝕：要分為管外腐蝕和管內(nèi)腐蝕兩種。

①管外腐蝕主要由于硫酸腐蝕，煙氣中的與水蒸氣結(jié)合，形成硫酸蒸汽，隨著煙氣溫度下降，硫酸蒸汽露化成為液體硫酸，液態(tài)硫酸附著在省煤器表面發(fā)生省煤器腐蝕；

②管內(nèi)腐蝕則主要是鍋爐給水問題引起的，水質(zhì)問題和水中含氧量大小。當(dāng)給水除氧不完善時，進入省煤器的水受熱后放出氧氣容易附著在管內(nèi)表面，造成局部的點狀腐蝕和結(jié)構(gòu)，隨著腐蝕進行，產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物受到氧氣的氧化重新轉(zhuǎn)化成鐵氧化，形成鐵銹，造成腐蝕，長時間腐蝕就會導(dǎo)致省煤器泄漏。

省煤器泄漏長時間會造成鍋爐工作效率的下降，一旦發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏的問題，應(yīng)加大給水流量，盡可能維持正常水位，及時向有關(guān)部門報告申請停爐維修。

空氣預(yù)熱器在鍋爐中的作用

1）根據(jù)鍋爐負荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

2）根據(jù)原煤揮發(fā)分及時間調(diào)整給煤量，使煤量維持值。

3）降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴(yán)謹(jǐn)、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

以上是對空氣預(yù)熱器是如何提高鍋爐效率的介紹，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成積灰，造成管束的堵塞及在積灰下形成低溫漏點腐蝕狀況。同時結(jié)合降低排煙溫度或者漏風(fēng)率進行其換熱元件的綜合改造等措施來更加有效提高鍋爐效率。

空預(yù)器低溫腐蝕的原因及預(yù)防措施

主要因素:

1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，煙氣中的含量增加，對受熱面腐蝕越嚴(yán)重。

2.煙氣(酸):煙氣中硫酸蒸汽含量越高，其酸(煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度)的越高，可以高達140-150℃。煙氣對受熱面的腐蝕常用酸的高低來表示，酸越高，說明在較高的煙溫下硫酸蒸汽即可凝結(jié)，腐蝕也就越嚴(yán)重。運行中應(yīng)該使金屬溫度比煙氣高10-20℃，可以減輕腐蝕。

3.硫酸濃度和凝結(jié)酸量:硫酸濃度在0%--56%，隨著濃度的升高，腐蝕速度越高，在56%是，腐蝕速度，隨著硫酸濃度進一步降低腐蝕速度也逐漸降低。凝結(jié)酸量和腐蝕速度與受熱面金屬溫度有關(guān)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器有哪些防腐措施

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吹灰及清洗管束

每次檢驗后對預(yù)熱器管束進行吹灰及清洗工作，吹灰盡可能在鍋爐運行處于高負荷下進行，并且緊接在鍋爐其他部件吹灰之后。吹灰開始前，切斷空氣再循環(huán)，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用順流吹灰器吹灰。一般吹灰時間不少于35min，吹灰所需的蒸汽參數(shù)推薦值：壓力為1.5一1.7MPa，溫度為360℃，蒸汽壓力高于此值應(yīng)使用。在停爐檢驗時，還可采用高壓水清洗的辦法，沖掉管束上的積灰，一方面可以強化傳熱，提高熱效率，更主要的是可以防止過厚的積灰造成管壁溫度過低，引起腐蝕。