應(yīng)該嚴(yán)加的控制食品凈化車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備，

如低噪音的冷凍機(jī)、空壓機(jī)、水泵、冷卻塔;設(shè)備老化或出故障后噪音增加，

須對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動(dòng)的零部件;

速度過快或振動(dòng)頻率過高都會(huì)導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機(jī)器，

采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。

傳播途徑中的噪聲控制：使用隔聲罩將聲源封閉，

對(duì)大型聲源可采用隔聲間，保護(hù)操作人員健康;

凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，

采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障;

動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，

對(duì)凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。

關(guān)于食品無菌凈化車間操作注意事項(xiàng)，請(qǐng)參考以下內(nèi)容：

1、嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

2、食品無菌車間應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。

3、無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

4、無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。

6、工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。

7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

食品廠車間凈化平面設(shè)計(jì)

滿足生產(chǎn)工藝及行業(yè)規(guī)范要求;車間的平面形狀力求簡(jiǎn)單規(guī)整，以節(jié)省建設(shè)用地，減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積，從而節(jié)省材料，降低能耗;合理解決采光通風(fēng)、保溫隔熱、除塵等技術(shù)問題，以滿足廠房生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)狀態(tài)對(duì)建筑的要求;

食品廠凈化的標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？

1、車間的結(jié)構(gòu)

食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。

2、車間的布局

車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

4、供水與排水設(shè)施

車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。