應該嚴加的控制食品凈化車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產設備和動力設備，

如低噪音的冷凍機、空壓機、水泵、冷卻塔;設備老化或出故障后噪音增加，

須對設備定期進行保養和維修，更換磨損、松動的零部件;

速度過快或振動頻率過高都會導致噪音，盡可能使用低速機器，

采取可行的減振降噪措施，在設備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。

傳播途徑中的噪聲控制：使用隔聲罩將聲源封閉，

對大型聲源可采用隔聲間，保護操作人員健康;

凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，

采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障;

動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，

對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。

關于食品無菌凈化車間操作注意事項，請參考以下內容：

1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

食品廠車間凈化平面設計

滿足生產工藝及行業規范要求;車間的平面形狀力求簡單規整，以節省建設用地，減少建筑物外圍護結構面積，從而節省材料，降低能耗;合理解決采光通風、保溫隔熱、除塵等技術問題，以滿足廠房生產工藝和生產狀態對建筑的要求;

食品廠凈化的標準有哪些呢？

1、車間的結構

食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

2、車間的布局

車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。

4、供水與排水設施

車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。