重金屬污泥槳葉干燥機 經濟計算

1、能耗

雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。本工程實際運行中，選用壓力0.7Mpa過熱蒸汽，據長期統計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

2、成本

根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3Ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元。

3、投資回收期

污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

工程主要設備選型

根據工程污泥處理量的需求，考慮到余量，干化系統每天運行7小時，本工程選用

(1) 處理量為10伽雙漿葉式干燥機，數量1臺;

(2) 進料螺旋輸送機：輸送量Q=0.5 n，數量1臺：

(3) 出料螺旋輸送機：輸送量Q=O.5訛，數量l臺;

(4) 噴淋塔：Φ800+H4500mm，數量1臺;

(5) 加壓風機：Q=3800 m3/h，數量l臺，

(6) 循環冷卻水泵Q=6m3/h，楊程10m，數量2臺。

傳動系統的改進，系統齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題;特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優越。

減少系統尾氣排放量。槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。