分室定位逆氣流弱壓反吹清灰參數分析和確定

pl單機除塵器從理論上探討了反吹風清灰的機理，但對工程的設計計算上幫助不大，下面從工程設計的角度對pl單機除塵器反吹清灰參數進行探討和分析，為分室反吹清灰系統的設計建立理論依據。再有，噴吹技術一般設計導流文氏管，每一個布袋pl單機除塵器都對應著一個高壓噴嘴，設備加工復雜，造價高，同時，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機、脈沖閥等輔助設備也是一個不可忽略的投資。對于反吹風清灰參數，就清灰效果而言，反吹風量、反吹風壓，反吹次數，過濾風速是關鍵參數。

反吹風量:

pl單機除塵器反吹風量的計算至今沒有特別合理的公式，在設計時，一般可選用經驗公式進行風機的初步選型;根據以往的經驗，在利用凈化煙氣為反吹風源時，反吹風量一般占到凈化煙氣量的1.s%左右時，即可達到理想的清灰效果。

反吹時間和反吹次數

反吹時間是指各室完成清灰所需時間和間隔時間之和。反吹氣流式清灰，主要靠袋子的膨脹、收縮變形來實現。濾袋的反吹以達到袋子松弛稍有收縮即可。另一些出現系統在調試驗收階段，盡管個性指標或主要技術指標已達到設計要求，但投入正式運行一段時間后，系統性能逐漸下降，嚴重的可能是除塵系統不能正常運行，甚至影響生產的正常進行。因此，時間宜取1020秒之間為好。反吹次數與氣體的含塵濃度有關.含塵濃度低時，一般為1}3次，濃度高時，取3-5次，反吹后要有一段使粉塵降落的時間，以免產生二次吸附現象，本設計根據定阻力控制清灰的，且是逆氣流連續反吹，反吹次數不存在。

pl單機除塵器為克服這一缺點便發展到三狀態清灰，三狀態清灰法是指濾袋在正常運行過程中，濾袋單元在一個循環周期內經過過濾加了自然沉降的過程。截止閥是為了保證單臺除塵設備的相對獨立性，pl單機除塵器在檢修時和其他想并聯的除塵設備完全隔離，pl單機除塵器保證在線檢修的可靠性和安全性，在每臺除塵設備進出口煙道均設置截止閥。反吹清灰一一靜止三個工作狀況，增到現在，又有人提出四狀態清灰，即在連續正常運行過程中循環周期內經歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態比增加了第二靜止狀態。

常規的pl單機除塵器分室反吹袋式除塵設備，是一種內濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設備，氣布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多個反吹風口，并且有結構相對復雜的回轉反吹閥，設備龐大。但是該種除塵設備，pl單機除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰，而且采用凈化后的煙氣清灰，因此，具有對濾袋沖擊小，不產生結露，濾袋保護好，壽命長等優點。pl單機除塵器反吹風清灰在應用上出現的比較早，但在設計反吹風時清灰時，反吹風壓，分吹風量，反吹風速的選擇，過去都是根據現場經驗和實際試驗得到，沒有從理論上探討。本次方案設計中，綜合以往pl單機除塵器分室反吹除塵設備的各種優點，總結前人的經驗，以SOMW電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象，提出了獨特的樣機模型，在以下運行參數的的基礎上實現分室定位定阻力反吹清灰。

濰坊鑫利特自控設備有限公司

產品的主要用途是分離工業廢氣中的顆粒和細微粉塵，變廢為寶加以回收利用。所生產的除塵器質量過硬規格齊全，各項指標均達過或超過。三是對pl單機除塵器袋式除塵設備的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。根據國內企業長期以來使用布袋除塵器出現的，濾袋使用壽命短，除塵效率低，安裝維修難的情況，經過多次實驗改進，采用褶式超長濾筒對脈沖布袋除塵器，振打布袋除塵器，扁布袋回轉反吹除塵器，氣箱式布袋脈沖除塵器，電除塵器等的技術改造，使企業節約投資，改少維修，提高除塵效率，為企業解決了后顧之憂，深受廣大使用單位的好評。

袋式除塵器

自1881 年德國Betch 工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國并開始袋式除塵器的商業化生產以來, 袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發展和提高。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制, 尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制, 技術上已日趨成熟。另一種是氣體沖擊水層時鼓泡,以形成細小的水滴和水膜,如沖擊式除塵器、自激式除塵器等。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99 %以上, pl單機除塵器排放氣的質量濃度小于50 mg/m3 , 甚至可低達10 mg/m3 , 且規格齊全, 適用范圍廣, 不受粉塵電阻率的影響, 不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下, 可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣3 類污染物。

袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時, 粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用, 粉塵被阻留在濾袋內, 凈化后的氣體逸出袋外, 經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除, 清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的發展概況見表2 。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟, 目前的研究主要集中在濾料上。這三個方面的技術互相促進，協同發展，推動著袋式除塵技術的不斷進步。濾料性能和質量的好壞, 直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發展到現在的人工合成纖維, 從而使袋式除塵器的除塵性能及應用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發上, 表面覆膜技術給濾料的除塵性能帶來了革命性的變化。

pl單機除塵器