成型機(jī)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

成型棒所需的成型壓力為1100～1200kg·cm-2,隨成型棒截面面積的增加,成型所需總壓力也增大,組成曲柄連桿動力傳遞機(jī)構(gòu)的各組件必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度及可靠的潤滑系統(tǒng)。為使成型機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),利于成型,飛輪應(yīng)有足夠的轉(zhuǎn)動慣量。生物質(zhì)的成型受諸多因素的影響,如壓力、溫度、原料種類、粒度、含水率、成型筒的形狀等。在保證成型壓力的前提下,提高物料溫度,利于改善成型效果,因此成型啟動階段要適當(dāng)加熱,以便在沒有摩擦熱維持的情況下,達(dá)到必要的成型溫度。當(dāng)工作正常后,由電控裝置自動控制成型溫度。這種冷彎作業(yè)比傳統(tǒng)的壓床方法要節(jié)能很多，它的噪音很小，而且沒有污染，工作效率高、使用壽命長，所以冷彎機(jī)的適用范圍十分廣泛。為使成型機(jī)適應(yīng)多種物料的成型,成型筒內(nèi)壁的曲面形狀應(yīng)能滿足多種物料成型工藝的要求,保型段應(yīng)有足夠的長度且末端孔徑可調(diào)。在成型筒磨損嚴(yán)重的部位設(shè)計成可更換的襯套,磨損后可單獨更換,減少維修費用。

砌塊成型機(jī)振動頻率

砌塊成型機(jī)振動頻率的選用是能否可靠地生產(chǎn)砌塊的依據(jù)。文中通過建立并修正砌塊成型機(jī)有限元模型,進(jìn)行了模態(tài)分析與諧響應(yīng)分析,對砌塊成型機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計改進(jìn)及砌塊質(zhì)量評價。通過有限元分析結(jié)果及現(xiàn)場實驗進(jìn)行了初步驗證。熱成型機(jī)械應(yīng)能依照一定的程序重復(fù)熱成型生產(chǎn)循環(huán)，制造完全相同的產(chǎn)品。結(jié)果表明,分析結(jié)果對砌塊成型機(jī)設(shè)計有實際的指導(dǎo)意義,為進(jìn)一步對其振動的研究提供了基礎(chǔ)和依據(jù)。

冷彎成型機(jī)在彎曲過程中的技術(shù)研究：通過現(xiàn)場實驗得到了控制冷彎設(shè)備冷彎成形過程中孔形畸變的新方法，分析了冷彎成型設(shè)備孔形畸變的產(chǎn)生機(jī)理，通過對加工后的板料的橫截面的應(yīng)力應(yīng)變狀況的分析，找到了產(chǎn)生孔形畸變?nèi)毕莸闹饕颍喊辶袭a(chǎn)生孔形畸變的原因是：材料的沖孔區(qū)域在成型過程中邊緣會出現(xiàn)很大的應(yīng)力增量，冷彎成型機(jī)沖孔區(qū)域的等效應(yīng)力在加工過程中逐漸增大，應(yīng)變也隨之積累。預(yù)沖孔部分成形角外側(cè)的板產(chǎn)生橫向位移。成型輥集中調(diào)節(jié)的成型機(jī)組可以簡稱為CTA機(jī)組，主要是用來生產(chǎn)圓管的。表現(xiàn)在預(yù)沖孔邊緣上就產(chǎn)生了較大的位移應(yīng)變，繼而產(chǎn)生了孔形畸變，當(dāng)應(yīng)變積累的程度超過了材料的強(qiáng)度極限，就會發(fā)生撕裂的情況。

冷彎成型機(jī) 廣泛應(yīng)用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機(jī)械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀。顯然，該機(jī)所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。有些大型沖床長11米，標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。

光伏支架成型設(shè)備技術(shù)在實際使用過程中總是沒有那么理想，有時候支架會出現(xiàn)點蝕的現(xiàn)象，這對整個光伏支架設(shè)備產(chǎn)品肯定是不利的，這會存在安全隱患，因此我們要將鍍鋅工藝加以改善和提高。

光伏支架設(shè)備的特點和優(yōu)勢也是非常突出的，不僅可以快速的安裝，從而滿足地面光伏電站的施工進(jìn)度，而且也可以有著非常多選擇的調(diào)節(jié)方法，同時配件的用量也非常簡單，這讓施工難度也有效減小，從而就可以讓光伏支架設(shè)備施工效能取得有效的提升。