尾礦干堆工藝流程：

1.旋流器+濃密機+帶式壓濾機/過濾機，適合于中粗粒級尾礦，產品水分為15%—18%.

2.濃密機+陶瓷/箱式/立式壓濾機，適用于中細粒級尾礦。

3.旋流器+高頻篩+濃密機+固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2。

4.旋流器+高頻篩+濃密機+壓濾機+固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強的適應性，且運行成本低，安全環保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機、箱式壓濾機能耗較低。

尾礦干排工藝體系流程解析：

原礦經過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的作業，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸的要求，干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。

尾礦干排早應用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運行費用高、設備占地面積大，工人勞動強度大等瑕玷。

尾礦干排技術可以使尾礦脫水干燥，實現了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經濟效益。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。

尾礦干排工藝

【工藝介紹】：尾礦含水量可低至15%以下； 比傳統尾礦處理工藝節省成本2元/噸以上； 尾礦干排設備的使用壽命是傳統設備的2倍，維修成本低； 應用于選礦多次被評為'綠色礦山'；

設備的質量直接決定了尾礦干排的使用壽命，許多人以越來越便宜的價格購買質量差的屏幕，屏幕已經損壞很長時間了，需要更換屏幕，從更換的頻率來看，實際上，屏幕的質量是無法保存的，而且價格上漲有一定的原因。

安裝應牢固地固定在格柵上，如果濾網張力不足，機制砂尾礦干排將在濾作過程中振動，屏幕的邊緣經常來回移動，金屬容易疲勞并出現，裂紋問題出現在屏幕或珠子的邊緣。