自動化組裝線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率。降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志，它的發展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度。

電機零部件自動組裝成電機整機。主要特點：1。為打造國內先進的電機行業智能化生產線，目前已經成功研究了電機自動化組裝線的各個環節的自動工位；2。采用高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈組裝線，美觀耐用；3。對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制；4。根據用戶特定需求進行量身定制，靈活整合；5。設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數設置方便。

組裝線生產的注意事項：1、巡視一圈本生產線有無異常，檢查氣壓能否達到6KG以上，方可運行。2。、打開電箱左，右插座開關，打開電箱面板電源選擇開關，此時電源指示燈亮，觸摸屏上電，調整左右電機到相應速度。3、設定好速度和作業時間后，按下觸摸屏上“啟動”按鈕，指示燈顯示“運行”字樣，組裝線就會運轉起來，4、點一下觸摸屏上的“停止”按鈕，指示燈閃爍，等流水線頭尾過度都在下限位時，閃爍停止，顯示“停止”字樣，組裝線就會停止運行。5、關掉插座電源，關掉氣源，關掉總開關。組裝線的使用說明就先為大家分享到這里，其實大家可能會覺得，這些東西都特別的簡單，也許看一眼就學會了，但是在這里我想提醒大家的是，一定要按照步驟去操作，這樣才可能防止在使用的過程中出現問題。

多型號產品組裝流水線設計原則如果企業計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產品，除了生產節奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產品的產量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產品，其中A型號產品，市場需求量一般；B、C兩種產品型號居中，市場需求量大；D產品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產品為標準進行考量和設計。若D型號產品也用同一套組裝流水線生產，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。