高1效率，其攪拌原理決定了其比普通攪拌機更強的攪拌效率。

使用范圍廣，研究表明行星攪拌機可以適用于粘度在100萬pcs和固含量90%以下的大多數物料。配合多種攪拌器和其它輔助裝置完全可以替代市場上絕大多數普通攪拌機。

缺點

結構復雜，行星攪拌機通常通過行星齒輪傳動來達到行星運動，傳動箱結構復雜，不易維護。通常還伴隨噪音問題。

價格高昂，無論是傳動箱還是槳葉料桶，都需要進行精密加工，其價格遠遠高于普通攪拌機。

混合機在轉動的時候他的四周以及它內部的所有物體都在高速的轉動，這樣的話可以加快轉速，提高攪拌機的工作效率，從而減少東西的生產時間。簡而言之就是它內部所有齒輪都在轉動從而形成了它的工作原理。雙行星混合機就是說他內部有多個攪拌器了。我這樣說也許大家還不是很明白和清楚，那這樣的話接下來我就為大家換成另外一種說法來讓大家明白。好的實驗設計需要對混合機理有詳盡的了解，這樣才能得到有用的實驗結果。

拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

一旦不使用用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

自從有機械生產和操作以來，每個企業和廠家都再三提倡要安全生產，生產時安全，可每年還是會有生產事故，不禁讓人嘆息，事故無大小，請每一個操作者嚴格按照相關操作守則來。

1.500L平臺式攪拌機的安裝，對于反應釜的安裝水平度要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。

2.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑 向擺動量不大于0.5/1000.

3.安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。

平臺式攪拌機

4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密 封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密 封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，立式攪拌機安裝完畢后需要進行現場調試：先調 整好彈簧比壓(202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm)，然后再通過調整靜環壓蓋上的螺栓的松 緊度(整個調整過程，實際上就是在調整靜環密封面和軸的垂直度)，后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。行星攪拌機是一種新型高1效無死點混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個自動刮1刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時,又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動。

5.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm; 對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現象。

6.在安裝減速機之前，還必須對相對結合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。