交叉帶分揀系統(tǒng)在快遞分揀中的布局應(yīng)用雙向出叉帶分揀機適合方形場地，在有線長度內(nèi)布置更多的分揀道口；批量生產(chǎn)具備成本低和實施快的優(yōu)點。

主線長度：20~10米。

分揀道口數(shù)量：30~150個。

分揀小車數(shù)量：160個。

總用電功率：15~30KW。

可分揀的產(chǎn)品的重量：大40公斤

可分揀的快遞包件大尺寸：W500*L800MM

生產(chǎn)周期：2~3個月。

安裝調(diào)試周期：4~6周(不包括同系統(tǒng)聯(lián)調(diào))。

質(zhì)保期：1年。

物流分揀線設(shè)備生產(chǎn)的流水線生產(chǎn)優(yōu)點有哪些？

物流分揀線設(shè)備生產(chǎn)的流水線生產(chǎn)優(yōu)點有哪些？流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。

由于是化生產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

智能物流分揀系統(tǒng)傳送帶跑偏原因如何進(jìn)行處理？

智能物流分揀系統(tǒng)傳送帶跑偏原因如何進(jìn)行處理？傳送帶運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。