單面還是雙面去毛刺？如果您正考慮使用去毛刺機，首先會遇到的一個疑問就是：鈑金件需要單面還是雙面去毛刺？

零件經激光切割后不一定馬上就進入裝配階段，此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺。而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是下游加工的障礙。如今，現代化的自動去毛刺機可以去除毛刺，同時倒圓邊角，終呈現給您干凈光

去毛刺機設備簡介：

扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。

去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設備，其功能齊全、特性平穩早已變成銷售市場中的產品，那麼應用感應門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產廠家來給大家介紹一下。

金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設備的持續升級，現如今的拋光流程早已少了許多 。

1、打開去毛刺機并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。

2、剛開始拋光，拋光輪適當的工作壓力下展現待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產品工件維持半明亮的表面。

3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

去毛刺機的操作方法及流程有什么?

4、當您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。

5、將拋光輪聯接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。

6、再度打開自動拋光機，并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產品工件維持明亮面。

7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

8、終用出示的超細纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。

之上就是相關去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關去毛刺機價錢、安裝、應用維護保養方法等內容。