鑄造業的發展趨勢

國家基礎建設大量以及持續的需求，有力動了基建配件相關鑄造業的發展。“十三五”期間，國家對于節能環保的要求越來越高，不斷出臺政策，引導企業從高消耗、低能效的粗放發展方式，向追求效率和可持續發展的集約發展方式轉變，促進制造行業對自動化設備的需求。

客戶面臨的問題

長期以來，傳統的鑄造企業，所生產的鑄造件采用人工打磨方式居多，其“臟、亂、累、危”的生產環境，越來越不被工人所接受，尤其目前的年輕人愿意從事打磨相關工作，隨著時間的推移，人員會越來越難招，這是制約企業發展的一大瓶頸。同時日益增加的人工成本也越來越成為企業的負擔，總體來說，企業的發展會深受影響，目前車間實際現場打磨的情況如下圖：

鐵基粉末冶金零件的加工工藝

鐵基粉末冶金的加工工藝路線為：原材料的準備—成型—燒結—后序處理—切削加工—成品。

原材料的準備：就是將所需要的合金粉末或其他成本的添加劑混合，現有的粉末冶金制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

成型：粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。成型有熱壓和冷壓，目的是獲得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用的是模壓成型。

低溫自動去除毛邊機注塑件去披鋒

低溫自動去毛機，去披鋒機，可以將制品的內孔，死角，夾縫表面的細小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達到制品精密的效果。

1.操作簡單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經過半小時培訓即可熟練操作機器；觸摸屏式采用先進的自動控制系統，界面清晰，多點自鎖式程序設計，可防止工人誤操作。

2.生產，一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個零部件的飛邊）。

如果你剛剛開始接觸自動化打磨，那么將有很多東西要學，希望通過這篇文章能幫助你完成自動化過程——從了解設備的機械結構到選擇系統集成商，其中一些敏感的問題，你也會從這里找到。

機械結構

要想真正的了解自動化打磨設備，首先，我們要知道機械機構是評價一臺設備剛性與穩定性優劣的首要標準。行業內的人士都清楚，機械結構的不同，會影響設備的打磨效率以及打磨精度。在機械結構的設計上，綜合目前市場各類自動化設備，雖然外形尺寸豐富多樣，但是主要有以下兩種形式；