水泥回轉窯的優勢：

1.水泥回轉窯預熱系統先進，窯速加大，單位體積產量提高。

2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

3.水泥回轉窯與同類型設備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

4.水泥回轉窯常常被用于新型干法水泥生產線，該設備技術先進，運行可靠，自動化程度高。

5.系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高、燒成熱耗低。

6.宋陵礦山生產的水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。

宋陵礦山機械高溫煅燒回轉窯工作原理：高溫回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，較后由煙囪排入大氣。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。

鋁灰回轉窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質后得到無害化的鋁灰，再進行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質后，二次鋁灰經過高溫或冷加工制成不同的產品，如鋼爪保護環、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。廢氣經收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標準后排入大氣。

垃圾焚燒回轉窯處理固態廢物，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。

宋陵礦山機械垃圾回轉窯的突出優勢：

1、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負壓；

2、操作維護方便：設備運轉率高，年運轉率一般可達90%左右；

3、熱利用率高；

4、有二次燃燒室，熱交換，除塵等廢氣處理裝置，符合排放標準。