連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機

2、采用POMini雙混煉轉子結構，轉子材料為38CrMoALA氮化處理，廣東連續式密煉機，轉子混煉棱頂部堆焊硬質合金處理，高耐磨。

3、減速箱和分配箱功能分開，分兩個部分，保證傳動強度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱不用考慮軸向推力的問題，故障率大大降低。分配箱輸出兩個轉速，左右轉子速比1:1.05

有兩個高速旋轉的轉子對物料進行剪切、分散、塑化，混煉的均勻性好。

2：連續式密煉機的轉子及腔體可通冷卻水有效的降低剪切的過程中產生的剪切熱，控溫準確，避免物料在高速剪切的過程中出現過燒現象。

3：在混煉的過程中持續性的喂料、混煉、造粒、無電流峰值，運行平穩，有效的節能，昆山連續式密煉機，大大降低能耗上的投入:，從而提高您的產品價格優勢。

雙轉子混煉機注意事項：

打開電源后觀察儀器儀表是否正常。

對比之前所做物料對本次所做物料是否有影響。

溫度到達后試運轉設備是否有異響。

檢查循環水系統是否正常。

檢查升溫控溫系統是否正常。

檢查設備潤滑油是否缺少。

雙轉子連續式密煉機優點：

1.采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產；

2.連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良；

3.連續運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產車間環境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節能，更高產量；

7.優異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

作原理：

連續式密煉機明顯的特征是連續供料，其生產率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉子轉速，得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環境，完全不受成型要求的影響。

連續式密煉機適用物料：

1、炭黑母粒

2、鈣粉填充母粒

3、滑石粉填充母粒

4、功能母料

5、高濃度色母料

6、阻燃母料

7、電纜料

8、高填充物料等

9、改性料

10、熱塑性彈性體

等等

打開密煉機的電源、開關等，給密煉機先預熱，同時還要檢查一些其他的風壓、水壓、電壓等是否符合標準，測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否處于正常狀態等。

實際配方確定好了之后再準確的稱量出配方中各種原料的用量，再將生膠、小料、促進劑等分別放置，然后再在按照順序在置物架上排列好。在計算一次煉膠量和實際的配方的同時，要先按照密煉室的容量和合適的填充系數來進行合理的安排。

連續式密煉機預熱好過后，先要穩定一段時間，再準備好煉膠，將上頂栓提起，再將已經已經準備好的生膠從加料口投入到密煉機中，煉膠時間定按具體材料而定。

東莞昶豐機械是專職生產連續式密煉機的廠家，從小型到大型都有提供，除了標準型號，還可以接受客戶非標定制。

連續式密煉機混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉，混煉中膠料順序加入不當直接影響混煉膠質量，會導致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料順序要合理安排。由于固體軟化劑一般分散比較慢，在混煉時直接與生膠一起加入密煉機中。先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經一段時間混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。炭黑的分散效果是保證膠料質量的關鍵，炭黑的分散情況與其本身結構相關。炭黑的粒徑越大，結構越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結構度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步分散比較容易。

密煉機混煉是在快速、高溫、高壓環境下進行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產。密煉機混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關，還與混煉溫度、裝膠容量、轉子轉速、混煉時間等因素有關。下面和大家分享一下密煉機混煉加料順序及對混煉膠的影響。

小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠加入后加入，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等，當然促進劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護生膠的作用。

東莞昶豐機械是專職生產連續式密煉機的廠家，十余年的生產，昶豐做到了讓客戶滿意，讓同行認可昶豐的實力，是業界內有名的鯰魚，為業界注入了新的活力。