加氣混凝土生產線是怎樣工作的

大家都知道現在加氣混凝土 砌塊設備是目前建材行業的人們產品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設備的生產原料都不是很了解，也對生產工藝感到陌生，那么現在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應所形成的具有一定結構強度的水化產物晶體，致使加氣混凝土砌塊設備制品具有一定的力學強度，但是多孔輕質的材料密實度較差，導致加氣混凝土砌塊制品的力學強度偏低。 加氣混凝土砌塊設備制品水化產物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結構和水化產物有很大的關系，因此也是我們重點研究的方向。 加氣混凝土砌塊設備制品是一種具有多孔結構的人造石材，內部均勻地分布著無數微小的氣孔。多孔結構是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導熱系數大大降低；加氣混凝土砌塊多孔結構又使它具有一定的吸聲性能；與傳統的磚混結構相比，使用這種材料可以使整個建筑物的自重減少40％以上。多孔結構破壞了材料的毛細管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導濕性小而緩慢。

使用加氣設備進行切割時產生裂紋的原因

在加氣設備的生產中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現斷裂和裂紋等現象，那么產生裂紋的原因有哪些呢？多孔結構破壞了材料的毛細管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導濕性小而緩慢。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產的坯體出現裂紋現象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產工藝、原料質量、配合比、靜停環境等因素。

①翻轉斷裂發生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同步，翻轉后模底板發生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂。澆注模框側面不平整。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；這些原料的混合使得無蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩定的質量。或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。

② 坯體在吊運過程中也易產生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。在加氣混凝土砌塊坯料的靜態硬化過程中，硬化效果與非保溫效果不同。

③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現這種現象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起

坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。

加氣磚設備靜養室的注意事項

加氣磚設備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設備,模框,模底板,蒸養車,蒸壓釜等具體設備根據實際場地進行規劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設備坯體靜養。2.發氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養室來實現，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設置有保溫材料鋪設的靜養室(特別是在偏北地區，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。在水泥中加入一定量的發泡劑，無機復合礦物和活化劑，成型采用科學的加工工藝。 7.加氣混凝土生產線設備靜養室應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環氣流以養護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

蒸壓加氣磚設備生產具有哪些獨特的優勢？

蒸壓加氣磚設備屬于綠色建筑結構材料，它是由硅質材料，鈣質材料，發泡劑等材料經過混合攪拌而成。采用天然環保原料，非燒結工藝，積極配合禁止利用耕地燒制建筑黏土磚的墻體改革政策，是保護生態以及農業耕地的綠色建筑材料。

泰安方盛加氣磚設備生產線具有以下特點：

1. 生產工藝先進：

泰安方盛生產的加氣磚設備生產線設備性能，從配料攪拌，澆筑切割，養護蒸養以及成品包裝等工序，均采用自動化，設備運行穩定。具有微機控制，自動化程度高、工藝控制準確，產品精度等特點。

2. 使用廢棄物作為原料

蒸壓加氣磚設備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。石英尾礦砂是石英在加工過程中產生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據土地，并造成環境污染。石英尾礦作為硅質材料用于蒸壓加氣磚設備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應。生產線設備，設備等方面的技術達到加氣混凝土砌塊是以河砂，混凝土設備，石灰，水泥為主要原料，用鋁漿作為氣體發生器，通過原料材料研磨，混合配料，新型環保絕緣墻體材料，由氣體，靜態切割和高壓滅菌固化而成。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細骨料天然砂的日益匱乏，同時減少了對環境的污染。

3. 生產過程無污染物排放

使用泰安方盛加氣磚設備生產線，由于采用先進工藝和設備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設備。同時切割廢料可循環使用，實現污染物的零排放。