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鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。

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當比較兩種不同的事物時，一般會首先探究它們各自的定義，理解它們的差異，并看看哪一種更具優勢。今天，我將介紹鑄造和鍛造加工的區別。

鑄件的特點是容易獲得復雜形狀的工件，而這些工件不容易通過其他方法獲得。鑄件成本低；可采用特殊工藝獲得細小致密的鑄件，其表面無需加工即可達到理想的光潔度。鑄造成型簡單，比鍛造便宜；但鑄件容易出現缺陷和不致密區域。在強腐蝕和高壓情況下，國內技術通常無法保證鍛件的質量。

鍛件是使用鍛造設備鍛造棒材形成的，通常不可能鍛造更復雜的工件。需要大量加工，但鍛件組織相對致密，不易出現內部缺陷。因此，它被廣泛用于加工要求較高的零件，如閥座、閥芯、閥桿等。在高壓強腐蝕合金閥門中，鍛造閥體也被廣泛使用。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，并應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內部質量）。