制造電器時，要到達電器的金屬外殼，必須在電器的所有使用過程中不帶電，即使生產成本很高，也很難做到。為防止電氣金屬外殼帶電傷人，在技能上可選擇以下方法：

維護接地或零維護接地??電器的維護接地是將在缺條件下可能帶電的金屬外殼與接地體牢固連接（接地體設備可參考相關書籍）。電氣設備保養接地后，即使外殼因絕緣不良而充電，使用電器的人員接觸外殼時，與接地電阻并聯，人體電阻遠大于接地電阻，因此流過人體的電流很小，保證了人體的安全。如果電器的絕緣在選擇維護接地后被擊穿，此時短路電流很大，只需合理選擇安全設備，短路電流就會使安全設備移動，堵塞電器的電源。確保使用電器人員的安全。

通過鋁壓鑄批量生產的電機外殼，具有輕巧的框架、端板和散熱器，大大降低了工作溫度和電機振動，從而延長了電機壽命。

鋁制電機外殼的制造方法

1.壓鑄工藝

首先對鋁合金進行檢驗，然后用光譜儀進行化學成分分析。接下來，通過將合金加熱到大約680℃使其熔化，然后將其注入壓鑄機的模具中。冷卻后，將外殼卸下并使用氣動工具去除毛刺。然后對外殼進行噴丸、機械加工和手工加工，以確保表面光滑、均勻，刺。

拉伸件加工可以幫助人們更好地進行工作和生活，在這個過程當中需要人們進行很好地控制，在這個時候也要很好地處理一些棘手的問題。那在進行拉伸機殼產品設計的時候，設計人員一般會遵循哪些原則呢？

首先肯定是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸機殼的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對^終產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩定。

每個拉伸機殼生產企業擁有的機械設備都是有限的，所以我們在設計產品方案的時候，要盡可能使這些設備得到^大化的利用。其實說到底，電器外殼的質量和使用性能才是^關鍵的，符合后期的使用也是一個基本原則。當然在加工生產的過程中，產品免不了會出現缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到^小，這樣才能提升拉伸機殼的效率。