靜壓漲芯廠家——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

滾齒機上使用齒輪滾刀來加工齒輪齒形的加工方式為滾齒。齒輪加工方式主要為仿形法與范成法兩種。范成法加工精度很高，生產(chǎn)率也較高，且表面粗糙度值很低，在實際齒輪加工中有非常普遍的應用。

滾齒加工有很強的適應性，因其利用展成法加工，一把滾刀能夠對模數(shù)與齒形角相同的齒數(shù)不同的齒輪進行加工。滾齒加工有更高的生產(chǎn)率，在直齒、斜齒圓柱齒輪等有一定的實用性，但不能加工內(nèi)齒輪、扇形齒輪等。切向滾齒的各刀齒負荷均勻，刀具也有更強的耐用度。

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刮板輸送機用大功率行星齒輪減速器工況條件分析

目前刮板輸送機配套的減速器功率已達到 3 000 kW，而刮板輸送機槽寬只有 1 400 mm，與配套 1 600 kW 減速器的刮板輸送機槽寬一樣，配置鏈條只從原來的 φ52 mm 增加到 φ60 mm。為保證機頭、機尾處采煤機截煤的量，機頭、機尾中心高不足 100 mm，3 000 kW 減速器的高度相對 1 600 kW 增加只有 100 mm 左右，減速器安裝空間非常小，要求結構非常緊湊，散熱困難，主要通過內(nèi)置冷卻水循環(huán)冷卻。

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3 000 kW 行星齒輪減速器運行狀態(tài)分析關鍵技術

3 000 kW 減速器配套的刮板輸送機能力達到 1 500 萬 t/a 以上，應用在千萬噸級以上智能化開采的大型高產(chǎn)礦井，對減速器的可靠性要求非常高，減速器要基本實現(xiàn)數(shù)字化，減速器的健康管理系統(tǒng)實時對減速器的運行狀態(tài)進行預判，其關鍵功能是根據(jù)運行參數(shù)的變化情況對減速器可能出現(xiàn)的故障提前進行預判和數(shù)據(jù)上傳，通過及時控制、調(diào)整刮板輸送機運行狀態(tài)對減速器進行保護，避免故障發(fā)生。因此提取減速器哪些運行數(shù)據(jù)、如何準確預判故障是減速器健康管理系統(tǒng)的技術。

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