焊前準備：1.預熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm 的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高，除作業環境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

3系和6系鋁合金釬焊有什么區別？1、3系鋁合金含錳元素1-1.5%，防銹功能較好，冰箱、空調等在潮濕環境中的產品常用3系釬焊。2、6系鋁合金主要含鎂和硅元素，相比3系釬焊出來的產品，6系具有更高的強度、韌性、抗腐蝕性、加工性能好等優點，當然6系鋁合金釬焊出來的產品價格也更高，通常用在汽車、船舶、航天、模具、門窗等領域。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁對光線、熱的反射面工作能力較強，固、液轉態時，沒有顯著的顏色轉變，焊接實際操作時分辨難。高溫鋁抗壓強度很低，支撐點溶池艱難，很容易焊穿。鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接溶池凝結和迅速制冷的全過程中，氫趕不及外溢，很容易產生氫;出氣孔。弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及對接焊縫表面空氣氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關鍵來源于。因而，對氫的來源于要嚴控，以避免出氣孔的產生。