影響搪瓷管空氣預熱器性能的主要因素有哪些

影響搪瓷管空氣預熱器性能的主要因素是：漏風、腐蝕和堵灰。在設計預熱器時，應合理地選用空氣流速和管箱尺寸，或者沿氣流方向加裝防振隔板，以防止引起空腔共振。

防振隔板還有減少噪聲的作用。搪瓷管空氣預熱器的漏風是一個重要問題，應從設計、制造、安裝和運行等方面采取措施，使其在熱狀態下動靜組件之間保持合理的密封間隙。

燃用高硫燃料時，管預熱器均易產生腐蝕和堵灰。解決方法有：在空氣入口處加裝暖風器或采用熱風再循環；采用低氧燃燒或摻燒添加劑，以減少煙氣中SO2 氣體的生成量；定期吹灰，以保持受熱面清潔；受熱面采用耐腐蝕的材料等。

搪瓷管空氣預熱器有哪些優點

搪瓷管空氣預熱器廠家認為空氣預熱器一般稱為空氣預熱器，多用于燃煤電站鍋爐。可分為管箱式和旋轉式兩種，其中旋轉式又可分為風罩旋轉式和受熱面旋轉式。電站鍋爐經常采用帶受熱面的回轉預熱器。一般在鍋爐中的應用分為二倉、三倉和四倉，其中循環流化床鍋爐常用四倉。

搪瓷管空氣預熱器低溫環境腐蝕的根本主要原因是壁溫低于行業煙氣酸。以往在空氣預熱器前加裝加熱器和熱風再循環系統，以提高進入空氣預熱器的冷空氣溫度。但因無法從根本上解決問題，降低鍋爐效率，收效甚微。

空氣預熱器的一些常識

搪瓷管空氣預熱器廠家認為空氣預熱器受熱面積灰后，灰的熱阻大，使傳熱變差，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。同時積灰縮小了受熱面的氣流通道，導致風機的流阻和功耗增加，出力降低。積灰還會加劇受熱面的低溫腐蝕，積灰嚴重時會堵塞部分受熱面通道，使鍋爐降低出力，甚至停爐檢修。

搪瓷管空氣預熱器廠家認為在鍋爐尾部低溫受熱面，積灰有兩種形式：干松灰和低溫粘結灰。

干松灰。搪瓷管空氣預熱器廠家認為干松灰是粒徑小于30微米的灰的物理沉積，干燥松散，易于清除。燃燒固體燃料時，干燥松散的灰燼會沉積在對流受熱面上。

空氣預熱器安裝在鍋爐的什么位置？

空氣預熱器按照傳熱方式可以分導熱式和再生式兩大類，常用的導熱式空氣預熱器是鋼管式空氣預熱器。鋼管式空氣預熱器的結構，它是由直徑40mm*1.5mm的有縫鋼管組成的。煙氣在管內自上而下作縱向沖刷，空氣在管外做橫向沖刷。管子兩端分布與管板焊接連接形成管箱，為了增加空氣與煙氣的交叉熱交換次數，在上下管板之間常常裝設1-2塊中間隔板。下管板承受了整個管箱的重量，其厚度較厚，一般為20-25mm；中間隔板較薄，一般為5-10mm，上管板一般厚度為10-15mm，管箱高度一般不超過5m，以保證管箱具有足夠的剛度，并便于清理管內。