1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

在以前提到硅膠制品，大多數人可能只會搖搖頭，疑惑地問，那是什么呢？滿腦子的疑問號大家覺得硅膠制品離我們很遙遠，隨著社會的進步先如今硅膠制品充滿了我們生活的每一個角落，自以為硅膠制品遠在天邊，其實硅膠制品就在眼前，硅膠制品被廣泛地應用著。比如我們用的手機套，幼嬰兒用的硅膠奶嘴甚至汽車里用的硅膠墊，車窗上用的密封條等等都是硅膠制品。接下來就由品固橡塑小編帶你走進生活中的硅膠制品。

首先，在日程生活中，廚房里用的硅膠防油、隔熱手套，硅膠碗，硅膠隔熱墊等等大多是硅膠制品，我就拿硅膠墊說：硅膠墊較其他材質的墊子而言，具有隔熱防滑的優點，被大量運用在廚房、烘焙用具中。喜愛烤蛋糕、做餅干的朋友肯定會發現，蛋糕模具、餅干模具，基本都是硅膠制品，并且這種食品模具無毒無氣味，它們柔軟又結實，還容易清洗，十分耐用。再者我們看電視用的硅膠遙控器，玩電腦游戲用的硅膠鍵盤、硅膠鼠標等等都是硅膠制品。

液態硅膠模具與固態模具的使用壽命：

1、固態硅膠模具結構簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態硅膠模具壽命在10萬次以內。

2、液態硅膠模具結構復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨損。

3、故液態硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以用的更長。

液態硅膠模具壽命比固態硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態硅膠模具哦，

液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品成型用，下面就來了解一下液態硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種？

液態硅膠注射成型機的種類：

臥式液態硅膠注射成型機。主要用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產品，大大提高了生產效率，該機不需要廠房高度，大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。

立式液態硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產品，該機由于生產時高度升至3.6米左右，對廠家高度有一定要求，廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產要求。

液態硅膠注射成型機的操作方式有哪些？

液態硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產周期內，每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言，在試機、模具調整、打樣時才會選擇。

半自動操作，機器可以自動完成工作周期的動作，但每個生產周期結束后，操作人員必須打開安全門，取下工件，關閉安全門，機器才能繼續下一個周期的生產。

全自動操作就是完成一個工作周期后，可以自動進入下一個工作周期。在正常連續工作過程中，無需停止控制和調整。