電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設備，一般安裝于皮帶輸送機的頭部或中部。除鐵效果1、決定除鐵器在實際生產過程中的除鐵效果有兩大因素，一是除鐵器自身的磁場強度，二是使用現場正確的安裝方法。通電產生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的，并能有效地防止輸送機膠帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機、平板除鐵器等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等部門。折疊編輯本段系列產品RCDB系列干式電磁除鐵器

同PDC系列盤式電磁除鐵器是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結構。具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點，在極其惡劣的環境中仍能可靠運行。

維護除鐵器的安全措施

制定制度嚴格執行誰停電，誰送電的制度

在維修之前，101皮帶必須停止運行，嚴禁皮帶在運行時進行維修

在維修之前要把除鐵器上的鐵質清除干凈，并且將周圍的雜質清理干凈

登高維修時，維修人員必須使用安全繩，安全帶等實施

在維修之前，維修人員必須了解設備的工作原理以及除鐵器所檢察部件的性能，準備好維修時所需要的工具

水泥廠中鐵渣的危害主要針對的是粉磨設備,包括立磨、輥壓機、球磨機等。對于粉磨設備,由于鐵渣具有較好的延展性。所以除鐵器一般安裝于粉磨設備的循環系統或者粉磨設備的入料系統中,具體來說主要是指生料磨系統和水泥磨系統。

生料磨系統中該除鐵器的運用：

現在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主,其磨內的鐵渣顆粒來源通常有兩個方面:一方面是比較顯明的,在粉磨過程中從磨輥或選粉機表面、輸送及提升設備表面脫落下來;另一方面是比較隱蔽的,夾雜在物料顆粒內部的的鐵渣,需要粉磨后才能表現出來。

根據鐵渣的來源分析,我們可以得出這樣的結論,只要在磨機的循環系統中增加永磁除鐵器,就能實現整個生料磨系統的除鐵,但是由于物料內可能含有某些非磁性鐵渣,而且除鐵器一次除盡率很低,所以一般我們采用“二級除鐵金屬探測儀”的保障除鐵措施。

生料磨系統的“二級除鐵十金屬探測儀”的除鐵工藝：

先在配料站出料皮帶上設置一臺除鐵器,進立磨前對物料進行初次除鐵,除鐵后的物料經過皮帶機頭部附近的金屬探測儀,如果金屬探測儀報警,則此段物料經過三通閥進入排渣回路排出系統;如果金屬探測儀沒報警,那么物料通過回轉下料器入磨,但是金屬探測儀不報警并不意味著鐵渣除盡了,可能鐵渣位于料層下方或者包裹在物料顆粒內,金屬探測儀未能檢測到,經過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現出來。在工作過程中缷鐵機構自動將缷鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質拋到除鐵器以外的集鐵箱內，無需停電人工清理，實現了除鐵自動化。這部分鐵渣以及新脫落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上,吐渣皮帶上設置一臺永磁除鐵器進行二級除鐵,然后余下的物料經過升降機喂到來料皮帶機上,再經過金屬探測儀,重復上述流程。