有機廢氣的來源及危害

隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包含的有機物含量波動性大，是有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的儲存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是產(chǎn)生有機廢氣的源頭。面對大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，必須減少大氣中的有機氣體排放，這里面的手段就是從源頭入手，這也是為經(jīng)濟的手段。 廢氣污染會導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而終受害的是我們?nèi)祟悺Ｓ袡C廢氣對人體的危害是多方面的，來自不同行業(yè)的有機廢氣所具備的毒性也是有所區(qū)別的，常見的幾種主要有機廢氣對人體的危害表現(xiàn)如下：苯類的有機氣體會造成人體系統(tǒng)的損害，高濃度的苯蒸氣（含量達空氣的2%）可導(dǎo)致急性身亡。 有機廢氣是我國工業(yè)廢氣的主要組成部分，對環(huán)境和人體健康都有著極大的影響，同時，因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其處理方法各不相同。因此，在進行工業(yè)有機廢氣處理時，要綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素選擇合適的方法。

經(jīng)燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后將高溫能量儲存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預(yù)熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標(biāo)排放。廢氣進出口可以通過切換閥來自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

在設(shè)計RTO的時候應(yīng)該注意以下10點：

1、治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的以上進行設(shè)計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

3、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。

4、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760°C。

5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

8、進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

9、蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

10、治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

近年來，隨著國家對廢氣治理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟，企業(yè)對工業(yè)有機廢氣的處理有越來越多更好的技術(shù)可供選擇。目前應(yīng)用的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

催化燃燒

一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]前要考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數(shù)量很小，因此資金和運行成本都較低。因此，有必要對廢氣的類型進行識別，總結(jié)其產(chǎn)生和排放的特點，并對整個過程進行分析。另外，在焚燒爐的氧化過程中，它們可以減少的排放，而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。