粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因

在進行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導(dǎo)電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

噴涂加工后涂層的綜合性能意味著什么？

噴涂加工好不好很容易分辨，因為涂層的綜合性能就可以清洗的反映出這方面，比如說硬度。它是噴涂加工涂層綜合應(yīng)的反映，同時也是噴涂加工金屬顆粒金相結(jié)構(gòu)、顆粒硬度、涂層密度、涂層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映。

所以說，金屬顆粒、金相結(jié)構(gòu)以及噴涂加工時的均勻性等，都會對涂層的硬度造成程度的影響。試驗證明，相比之下，影響力較大的應(yīng)該是噴涂加工中所用的金屬顆粒的金相結(jié)構(gòu)。

當金屬顆粒的金相結(jié)構(gòu)為滲碳體或烏氏體的金屬顆粒占多數(shù)時，噴涂加工后的涂層硬度相對增i高；相反，如果鐵素體顆粒占優(yōu)勢，涂層硬度相對的變低。同樣，密度高的涂層比密度低的涂層硬度高，氧化物夾雜和氣孔少的涂層比多的涂層硬度高。各個方面也得按照規(guī)范操作。

靜電噴塑的前處理

噴塑前對工件表面進行處理是十分重要的環(huán)節(jié)。前處理對于增加涂膜的附著力，獲得均一涂膜層性能，延長使用壽命等都有很重要作用。工件表面往往帶有油污、氧化膜等，它們會影響涂膜層的附著，并會產(chǎn)生涂膜層起包、起皮、針1孔等缺陷。常用的前處理工藝有機械性處理，如工件表面噴砂、噴丸等;化學處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。