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只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上側(cè)重執(zhí)行防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體安排，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要挑選好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工運用，焊縫兩頭焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡或許小些，盡量削減焊接過程中搖擺，之后一道焊縫的擺放盡或許對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。

為了確保管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要揣摩操作技巧，管子的焊接過程或許包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿勢(管子不能滾動情況下)，挑選好電流的巨細要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法半途調(diào)整電流)，過程傍邊控制好電弧的安穩(wěn)和成形，能夠適當搖擺，要成形和必要的搖擺結(jié)合好。

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錯邊

對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的鏡像錯邊不允許使兩側(cè)的剩余高度小于鋼管壁厚的90%。

對埋弧焊鋼管，當壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于鋼管壁厚的0.125倍。

鋼帶對接焊縫

螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應大于150mm，當鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應管端的螺旋焊縫之間應有150mm的環(huán)向間隔。

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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至會散發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。