氧化鋁主要的作用是用來切割，磨料磨具，當然是十分耐磨的，與金剛石相比稍微差一點，但是同屬于原子晶體，氧化鋁的化學方程式為SiCF(C)Fe_2O_3，其硬度很高，切割性能，和導熱性都比較好。氧化鋁微粉的硬度、粒型、粒徑、圓形度及微粉含量在切割中起到了至關重要的作用；氧化鋁的應用也是由原材料的硬度所決定的，同時，冶煉工藝，冶煉時間，都會嚴重影響氧化鋁的質量。立方晶態氧化鋁稱為3C-SiC，禁帶寬度為2.3eV，為硅的兩倍。目前已發現了多種六方和斜方晶態的SiC，常見的是4H-SiC和6H-SiC的六方晶體，它們的禁帶寬度比3C-SiC高，分別為2.9eV和3.2eV。

氧化鋁的活性也與其含水率有密切關系。氧化鋁的活度級數與其活性相反，活性越高，活度級數越小。其活度的大小可以通過柱色譜法或薄層色譜法測定。氧化鋁透明陶瓷因具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、高韌性和良好的透光性能，并且由于制備成本低，被廣泛應用于照明領域的高壓鈉燈、陶瓷金鹵燈的陶瓷放電管，電子工業領域的集成電路基片、高頻絕緣材料，以及紅外檢測窗口等領域。氧化鋁透明陶瓷是一種多晶無機材料，由多種顯微組織組成，包括晶粒、晶界、第二相、氣孔等，由于各自折射率的差異(理論透光率為86%)，導致材料的透光性較低。所以，在氧化鋁透明陶瓷的制備過程中，除了采用高純度的原料粉體外，還需加入量的燒結助劑來促進燒結致密化以及燒結收縮過程中氣孔的排除。此外，微量燒結助劑還具有抑制晶粒異常生長的作用，因而燒結助劑的選擇及其含量對終獲得高質量的透明陶瓷至關重要。

氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種：

高純型氧化鋁陶瓷是指Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

3.摩擦學機制

不同應用情況下，氧化鋁陶瓷表現出的摩擦學機制其實也不同，因此應結合不同的強化方式對癥下藥。目前針對這一方面，已有研究者們進行了廣泛的研究，并取得了一些規律性認識：

等研究了Al2O3/TiB2、Al2O3/TiC/CaF2兩種高溫自潤滑具材料的摩擦學機制。研究發現：低速干切削時，Al2O3/TiB2具的磨損機制表現為黏著磨損和磨料磨損；而在高速干切削時，刀具的磨損機制表現為氧化磨損，刀具表面經由摩擦化學反應生成的反應膜起到固體潤滑作用，使刀具的耐磨性能提高，隨著TiB2含量和切削速度的增加，反應膜的減摩抗磨作用增強。