1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。

SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。SNCR/SCR混合法脫硝系統主要由還原劑存儲與制備、輸送、計量分配、噴射系統、煙氣系統、SCR脫硝催化劑及反應器、電氣控制系統等幾部分組成。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；孔的位置、數量和孔徑等因用途不同而各有并異，尿素脫硝噴槍，空氣帽種類多。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。

優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現象也不容忽視。顆粒太大時，會導致噴霧顆粒不能充分與煙氣接觸，影響脫硝效率，嚴重時，甚至會因為不能完全汽化形成液滴，導致爐膛爆管。

SNCR-SCR聯合工藝脫硝技術

SNCR/SCR聯合工藝是將SNCR技術與SCR技術聯合應用，即在爐膛上部850～1100℃的高溫區內，以尿素等作為還原劑，還原劑通過計量分配和輸送裝置分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現NOx的脫除，過量逃逸的氨隨煙氣進入爐后裝有少量催化劑的SCR脫硝反應器，實現二次脫硝。8、氣液霧化噴槍比普通形式噴嘴的孔徑更大，具有優異的抗堵塞性能，一般的高壓水噴嘴為了保證霧化顆粒盡可能細小，一般孔徑不會超過2mm，容易出現結垢、因水過濾器不好等因素造成的堵塞現象。

SNCR/SCR混合法脫硝系統主要由還原劑存儲與制備、輸送、計量分配、噴射系統、煙氣系統、SCR脫硝催化劑及反應器、電氣控制系統等幾部分組成。

SCR法脫硝技術是主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應具有特點如下：

1）還原劑應具有高的反應性。

2）還原劑可選擇性的與NOx反應，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質反應。

3）還原劑必須價格低廉，以使脫除過程的低成本運作。

4）催化劑應大大降低NOx還原溫度。

5）催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。

6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質的反應表現惰性。

7）催化劑應具有結構穩定。

8）催化劑不收煙氣其他組分的毒化。

標準實心錐形噴嘴HB應用：

冷卻煤、原料金屬其他材料；粉塵控制；泡沫分解、曝氣、脫泡；清洗、沖洗；化學反應處理過程中生成和散布液滴；消防/滅火；滌氣、清洗、冷卻。

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2.良好霧化效果——霧滴顆粒在30～70μm，霧化角度從30—120度，霧場噴射距離從1200mm—4500mm，單只噴槍噴射量在100—2000kg任意選擇，能夠實現溶液瞬間霧化并完成還原反應，確保脫硝，能夠滿足各種類型分解爐在不同工況環境下的脫硝需要。但是噴槍的使用主要還是用降溫，或者噴射腐蝕性液體用來達到相應的氣液化學反應。

3.防堵功能——噴槍設計了停用防堵功能，確保噴頭在高溫、高濃度粉塵、復雜的氣流環境中，任何狀態下不致堵塞。

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